Смазка для холодной обработкиметаллов давлением

Смазка для холодной обработкиметаллов давлением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СМАЗКА ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ на основе минерального масла, трибутилфосфата и диалкилдитиофосфата цинка, отличающаяся тем, что, с целью повышения смазочных и охлаждающих свойств смазки, она дополнительно содержит эстолиды оксижирных кислот и дифенилоксид при следующем содержании компонентов, мас.%: Эстолиды оксижирных кислот 1-5 Дифенилоксид2-6Трибутилфосфат2-5Диалкилдитиофосфат цинка1-3Минеральное маслоДо 100

ВЗАМЕН РАНЕЕ ИЗДАННОГО

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ:

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

С) 4

iQ

> (21) 2683590/04 (22) 25.09.72 (46) 30.09.92. Бюл. М 36 (71) Металлургический завод "Запорожсталь" им.Серго Орджоникидзе и Бердянский нефтемаслозавод (72) В,T.Òèëèê, И.Н.Авраменко, В.С,Мовшо-. вич, А,П,Гаражай, Б.M.Öåëîâàëüíèêîâ, С.С.Вязковская, А.И.Симонов, Л,Н.Стерхова, Г.Ф.Терехова, И.Г.Овчаров и А,Ф.Пименов (53) 621.892:621.7.016.3(088.8) (56} Чертавских А.К., Белосевич В.К. Трение и технологическая смазка при обработке металлов давлением, M., "Металлургия", 1968, с.264 †2.

Грудев А.П. и Тилик В.Т. Технологические смазки в прокатном производстве, M„

"Металлургия", 1975, с,254-258, Авторское свидетельство СССР

М 644812, кл. С 10 М 1/42, 1976.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к технологическим смазкам для прокатки листовой стали на многовалковых станках, В качестве технологической смазки при прокатке на многовалковых станах применяются чистые маловязкие минеральные масла индустриальные -12, ИС-20, ИС-45 и др, и масла с присадками, Наиболее близкой по составу к предлагаемой смазке является смазка на основе минерального масла, трансизомеризованного растительного масла, трибутилфосфата, диалкилдитиофосфата цинка (ДФ-11) и

2,6-ди-третбутил-4-метилфенола, Однако известная смазка обладает недостаточной смазочной и охлаждающей

„„ЯЦ „„810767 А1 (я)л С 10 M 129/00, 137/04, 137/14 (54)(57) СМАЗКА ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ на основе минерального масла, трибутилфосфата и диалкилдитиофосфата цинка, о т л и ч а ю ща я с я тем, что, с целью повышения смазочных и охлаждающих свойств смазки, она дополнительно содержит эстолиды оксижирных кислот и дифенилоксид при следующем содержании компонентов, мас. :

Эстолиды оксижирных кислот 1 — 5

Дифенилоксид 2 — 6

Трибутилфосфат 2 — 5

Диалкилдитиофосфат цинка 1 — 3

Минеральное масло До 100 способностью, не обеспечивает высокой стойкости валков и подшипников, способствует загрязненности поверхности листовой стали и др, Целью изобретения является повышение смазочной и охлаждающей способности смазки, повышение стойкости валков и подшипников, улучшение качества поверхности металла.

Для достижения поставленной цели предлагается смазка для холодной обработки металлов давлением на основе минерального масла, трибутилфосфата и диалкилдитиофосфата цинка, которая дополнительно содержит эстолиды оксижирных кислот и дифенилоксид при следующем соотношении компонентов, мас. g:

810767

1-5

2-6

2 — 5

Таблица1

Эстолиды оксижирных кислот

Дифенилоксид

Трибутилфосфат

Диалкилдитиофосфат цинка (ДФ-11) 1 — 3 5

Минеральное масло До 100

В качестве добавок, повышающих смазочную способность, предлагается приме- . нять эстолиды, например эстолиды

12-оксистеариновой кислоты, 10

Эстолиды получают-при продолжительном нагревании оксижирных кислот при температуре 100 — 150 С до снижения кислотного числа со 170-180 до 45-50 мг

КОН/г. При этом молекулы оксикислоты 15 вступают в соединение между собой, образуя полимерную цепочку. Таким образом, молекула эстолида состоит из 5 — 6 молекул жирных кислот., что обусловливает высокие смазочные свойства данного продукта. 20

В качестве добавки, улучшающей охлаждающую способность, предлагается применять дифенилоксид, являющийся побочным продуктом при производстве фенола гидролизом хлорбензола. В качестве 25 минерального масла может быть использовано трансформаторное масло.

Технологическая смазка готовится путем введения вышеуказанных компонентов в нагретое до 60-70 С минеральное масло 30 при тщательном перемешивании.

Состав образцов смазок приведен в табл.1.

В табл,2 представлены данные по физико-химическим свойствам предложенных (1 — 3) и известных (4) образцов смазок, Образец М 4 приготовлен согласно прототипу.

В табл,3 представлены данные по исследованию охлаждающей способности и смазочной образцов смазок. При этом определялось время охлаждения в испытываемой смазке.спая хромель-алюминиевой термопары, нагретого до 100 С.

Как видно по охлаждающим свойствам предлагаемые образцы смазок превосходят известные.

Смазочная способность также увеличивается. Применение смазки с добавкой эстолидов более 5ь нецелесообразно, так как при этом заметно увеличивается вязкость смазки и ухудшаются условия растворения данной присадки в минеральном масле, В табл.4 приведены результаты промышленных испытаний смазки (обраэец hL

3) на 20-ти валковом стане 1700 при прокатке нержавеющей стали размером 0,8 х 1000 мм из проката 3,8 мм в сравнении с импортной смазкой Генерекс, Как видно из табл,4, применение предлагаемой смазки уменьшило количество проходов на два при снижении давления металла на валки с 785 — 700 до 700 — 620 тонн.

810767

Таблица 4

Полное давление,т

Проход

680

675

Г0

2 03

l,80

Толщина, мм

3 10

3,10

2,65

2,50

2 30

2,08

1 75

1,5

635

700

Суммарный момент на валках, тм

4д90

3,05

7,05

5,58

7i55

6,35

6i95

6,00

6 60

5,95

Таб л ица2

ТаблицаЗ

810767

Продолжение табл 4

Проход

Полное

0 87

4 48

755

О 80

3,62

735.у

Числитель - показатель смазки Генерекс: знаменатель - предлагаемая смазка Г 3

Составитель Е.Пономарева

Редактор Е.Месронова Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор M.TKà÷

Заказ 4066 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

ТОлщина, мм .

1 53

l,30

1 35

*»

1,10

1 16

0,94

1 02

0,80 давление,т

655

68О

650

520

Суммарный момент на валках, тм

5 32 т ,10

5,55

5,10

5 00

3,12

4 72

2»

3,50