Способ выплавки стали исплавов

Способ выплавки стали исплавов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1 Ц8I0835

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Goes Советских

Социалистических

Рссаублик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 23.03.79 (21) 2740984/22-02 (51) М. Кл.

С 21С 5/52 с грпсоединением заявки №

Государствеииый комитет (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.03.81. Бюллетень № 9 (45) Дата опубликования описания 07.03.81 (53) УДК 669.187.25 (088.8) оо делам иаобретсиий и открытий (72) Авторы изобретения А. T. Перевязко, П. В. Черевко, В. Л. Федоров, В. М. Смирнов, В. А, Ермаков, Ю. И. Грачев, О. И. Яковлев и В. А. Клименко (71) Заявитель

Бн Б ЗПРЯ ГЕ1 та

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам выплавки сталей и сплавов в основных индукционных печах.

Известен способ выплавки сталей и сплавов в основных индукционных печах, включающий введение шлакообразующей смеси на шихту во время плавления по расплавлении, расплавление, рафинирование и выпуск металла (11. 10

Однако известный способ не обеспечивает быстрого шлакообразования из-за высокой температуры плавления шлакообразущей смеси, кроме того, не обеспечивает получения слоя шлака достаточной толщины 15 из-за малого количества шлакообразующей смеси.

Цель изобретения — получение металла с низким содержанием водорода, азота и кислорода, быстрое шлакообразование и 2р уменьшение разъединения футеровки печи.

Эта цель достигается тем, что в качестве шлакообразующей смеси присаживают смесь порошков шамота и магнезита фракцией до 3 мм в количестве 2 — 3% от веса садки при отношении шамота и магнезита в смеси (4 —:5): 1.

При содержаниях магнезита в шлаках в пределах 15 — 20%, что обеспечивается составом смеси с соотношением шамота к магнезиту в пределах (4 —:5): 1, получаются шлаки с температурой плавления в пределах 1400 — 1480; при таком способе выплавки стали в индукционных печах с дачей такого состава смеси в завалку, в процессе плавления и по расплавлении обеспечивается быстрое и надежное покрытие зеркала жидкого металла шлаком, что защищает его от контакта с воздухом.

Для разработки оптимального способа выплавки сталей и сплавов в индукционных печах в 30-ти килограммовой индукционной печи с хромомагнезитовой футеровкой выплавляли литейную сталь марки ЭП56 л с различным способом ввода шлакообразующих смесей при различном соотношении материалов в смеси, разного количества и фракции этих материалов.

Шлакообразующие смеси, состоящие из порошков шамота и магнезита в количестве

1 — 1,5, вводили на металлическую завалку шихты и затем по мере расплавления шихты и образования жидкого металла на его зеркало вводили еще 1 — 1,5% такой же смеси, т. е. суммарный расход смеси составлял 2 — 3% от веса металлической садки. Такой расход смеси обеспечивал создание сплошного шлакового покрова на металле толщиной 2,5 — 3 см, который надеж810835 (4 —:5): 1.!

Составитель М. Вилкова

Корректор О. Тюрина

Текред А. Камышиикова

Редактор С. Титова

Заказ 503j5 Изд. № 237 Тираж 634 Подписное!!ПО «Поиск» Государственного комитета СССР ио делам изобрстсиий и открытий! !3035, Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 но защищал металл от контакта с воздухом.

Порошки должны иметь фракции не более 3 мм, в противном случае процесс формирования жидкого гомогенного шлака зат5! Ги В ал ся.

При температуре 1600 С в металл приса>кивали марганец и ферросилиций на заданное содержание их в стали и раскислялн ее алюминием и церием, а шлак — порошком ферросилиция и алюминия.

После 5 — 7 мин выдержки отбирали пробу шлака на полный химсостав и пробу металла на содержание газов и плавку сливали в ковш.

Формула изобретения

Способ выплавки стали и сплавов в основных индукционных печах, включающий введение шлакообразующей смес51 на шихту во время плавления по расплавлении, расплавление, рафинирование и выпуск плавки, о тл и ч а ю щи и с я тем, что, с це5 лью получения металла с низким содержанием водорода, азота и кислорода, быстрого шлакообразования и уменьшения разъедания футеровки печи, в качестве шлакообразующей смеси присаживают смесь порошl0 ков шамота и магнезита фракцией до 3 мм в количестве 2 — 3 от веса садки при отношении шамота и магнезита в смеси

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 583173, кл. С 21С 5/52, 1976 (прототип).