Способ получения сухих цинковыхбелил из высокоосновных карбонатныхруд

Способ получения сухих цинковыхбелил из высокоосновных карбонатныхруд

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О Л И С А Й И Е т т Sl0843

Союз Советских

Социалистических

Республик

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВМДЕТЕЯЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— и.= .. (22) Заявлено 10.05.79 (21) 2766259/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 07.03.81. Вюллететть № 9 (45) Дата опубликования описания 07.03.81 (51) М. Кл.з

С 22 В 19/38

Государственный котиитет оо делам изобретений и открытий (53) УДК 669.531.6 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. В. Колесников, )K. М. Махсутов, Г. Д. Голев 1иУ. P. Рахманов

Всесоюзный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский горно-металлургический /:.:; институт цветных металлов и

Ачисайский ордена Октябрьской Революции полиметаллический комбинат / (71) Заявители (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУХИХ ЦИНКОВЫХ

БЕЛИЛ ИЗ ВЪ|СОКООСНОВНЪ|Х КАРБОНАТНЫХ

РУД

Изобретение относится к области мсталлургии цветных металлов и может быть использовано при получении сухих цинковых белил в трубчатых вращающихся печах.

Известен способ получения сухих цинковых белил из высокоосновных карбонат«ыv руд, включающий вельцсвание руд, грануляцию вельцвозгонов, отгонку свинца, вторичное вельцевание гранулированных цинксодержащих материалов с коксиком (lj.

Недостатками способа являются повышенньтй расход коксика, недостаточное извлечение цинка и повышенное содержание свинца в получаемых белилах.

|1елью изобретения является снижение расхода коксика и содержания свинца в сухих цинковых белилах и повышение извлечения цинка.

Поставленная цель достигается тем, что отгонку свинца из цинксодержащего материала ведут перед стадией вельцевэния высокоосновных руд в нейтральной или окислительной атмосфере и при 1000—

1050 С в слое материала.

Способ осуществляется следующим образом. Высокоосновную карбонатную руду загружают в печь и осуществляют отгонку свинца из руды в нейтральной или окис2 ленной атмосфере при температуре 1000—

1050=С в слое материала.

Обработанная таким образом руда поступает в вельцпечь, где в смеси с коксоs вои мелочью, взятой в количестве 250—

300 кг/т руды, проходит ее вельцевание при

1100 †12"C в слое материала. Получасмые в результате вельцевания руды вельпвозгоны гранулируются с водой, а затем тгт поступают на стадию вторичного вельцевания. Вторичное вельцевание гранулированных всльцвозгонов в смеси с коксиком. взятым в количестве 450 кг на тонну

B03i оН0В, осуществ. IHI07 lIpH максимальной

;1ч температуре в слое материала 1150—

1200 С. 11ри этом получают в виде возготтов су ис ттлшковые белила и клинкер.

Отгонку свинца проводят в нейтральной или окислительной атмосфере в слое мате2р риала, с тем, чтобы исключить при этом возможную отгонку «*.шка из руды. Указаттный выше интервал температур ведения процесса Отгонки свин!та ттозволяст макси мально отогнать свинец «ри минимальном расходе топлива. 11сследованиям«показано, что ниже тем.!ературы 1000 С свинец отгоняется только на 70 — 75%, а перегрев материала выше 050""C практически нс увеличивает извлсчс«ие свинца, которое

3(j достигает при 1050 С (95 — 98% ) .

850843

Таблица 1

Состав обожженного материала, og

CocTQs руды, o/О

Извлечение, %

Zn

Zn Pb

1,5

7,83 0,32

О,! 7

13,2

Вельцевание обожженной руды проводили с добавкой 30с/о коксовой мелочи к весу материала (300 кг/тн) при температуре 1150 С. Результаты приведены и табл. 2.

Таблица 2

Состав обож>венной руды, %

Состав вельцвозгонов, о

Извлечение, %

РЬ

РЬ С

Zn Pb

90,2

90,1

0,52 5,8

13,2 0,17 55,2

Ведение процесса вельпевания обожженной руды возможно без добавок кварцевого песка и шлаков свинповой плавки с минимальной вероятностью настылеобразования, поскольку в этом случае практически исчезает перепад температур между футеровкой, газовой фазой и шихтой из-за предварительного разложения карбонатов кальция и магния на стадии отгонки свинца Расход коксовой мелочи

250 †3 кг/т руды рассчитан, исходя из теплового баланса вельц-процесса. В слу. чае утилизации тепла обожженного материала, полученного на стадии отгонки свинца, расход твердого углеродистого восстановителя составит — 250 кг/т, а без утилизации 300 кг/т. Указанный интервал температур ведения процесса вельцевания руды (1100 †12 С) позволяет максимально отогнать цинк и не допустить расплавления материала, что может наблю даться при температурах вьппе 1200— !

250 С.

При вторичном всльцевании гранулированных вельцвозгонов расход коксового орешка 450 кг на тонну вельцвозгонов обусловлен присутствием углерода в вельцвозгонах в количестве 5 — б о, а также повышением восстановительпой способности возгонов, поступающих на вторичное вельцевание. Указанный интервал температур на этой стадии (1150 †12 С) позволяет отогнать практически весь цинк пз иельцвозгопов.

Пример, Проводили отгонку свинца из высокоосновных руд в лабораторной трубчатой вращающейся печи при температуре

1000 С.

Результаты приведены в табл. 1.

Вторичное вельцевание гранулйрованных вельц-возгонов проводили при температуре 1200 С с использованием в качестве твердого восстановителя коксика в ко5 личестве 450 кг/тн. Результаты приведены в табл. 3.

Таблица 3.

Q о

Ю 2

Ю »

CO

Ф

С0

Извлечение из вельцвозгонов, %

Состав вельцвозгонов, %

Состав сухих белил, %

РЬ Zn

Zn Pb

15 Zn Pb С

789 О 79

55,2 0,52 5,3

97,!

98,5 83,2

Формула изобретения

55 Способ получения сухих цинковых белил из высокоосновных карбонатных руд, включающий вельцевание руд, грануляцию вельцвозгонов, отгонку свинца, вторичное вельцевание гранулированных цинксодержащих материалов с коксиком, о т л ич а !о шийся тем, что, с целью снижения расхода коксика, содержания свинца в сухих цинковых белилах и повышения извлечения цинка, отгонку свинца из цинк85 содержащего материала ведут перед ста20 ! (ак видно из данных табл. 1 — 3, извлечение цинка из руды составило 83,2%, а содержание свинца в сухих белилах

0,79, что на 1,51% ниже, чем в сухих цинковых белилах, полученных по известному способу.

Улучшается качество сухих белил по цинку (по предложенному способу 78,9%, по известному способу 77,1%, снижается

30 расход коксика на стадии вторичного вельцевания на 60 кг/т вельцвозгонов и коксовой мелочи на стадии вельцевания руды на 150 кг/т шихты.

Использование предлагаемого способа

35 получения сухих цинковых белил из высокоосновных карбонатных руд обеспечивает по сравнению с существующими способами следующие преимущества: — улучшается качество сухих цинко40 вых белил по цинку на 1,8%; — возрастает извлечение цинка из руды в сухие белила на 1,2%; — снижается содержание свинца в сухих белилах на 1,51%;

45 — уменьшается расход коксика на

50 кг/т и коксовой мелочи на 150 кг/т;

-- уменьшаются потери цинка с клинкером после вторичного вельцевания; — исключается операция подачи суль50 фидного цинкового концентрата на грануляцию вельцвозгонов.

810843

Составитель A. Кальницкий

Техред А. Камышникова

Редактор И. Квачадзе

Корректор Л. Орлова

Заказ 2148

Изд. № 250 Тир,аж 694

ВНИИПИ Государсгвенного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Загорская типография Упрполиграфиздата Мособлисполкома дней вельцевания высокоосновных руд в нейтральной или окислительной атмосфере и при 1000 — 1050 С в слое материала.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Цветные металлы, 1977, № 6, с. 16 —17, статья А. В. Колесникова и др. «Влияние соединений кальция и магния на от. гонку цинка при производстве цинковых белил».