Способ изготовления электроизоляцион-ной трубки
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Союз Советских
Социалистических
Республик
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 26.12.78 (21) 2702868,24-07 (5! ) М.Кл,з Н 01 В 19 02 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 07.03.81. Бюллетень ¹ 9 (45) Дата опубликования описания 10.03.81
Государственнык комитет по делам кзобретений и открытий
153) У.(К 621.315 (088.8) (72) Авторы изобретен ия
В. И. Казурин и О. И. Ицелев (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛ ЕН ИЯ
ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОН НОЙ ТРУБКИ
Изобретение относится к производству электроизоляционных материалов и может быгь использовано при изготовлении электр0изоляцпонных трубок на основе шнурчулка из стеклянной нити.
Известен способ изготовления электроизоляцпонных трубок путем экструзии из шпрпцуемых материалов, в частности резины и различных пластмасс. Значительно лучшимп электрическими и механическими свойстьами обладают электроизоляционные трубки, получаемые путем пропитки шнурчулка различными лаками. Материалами для шнур-чулка могут служить хлопчатобумажные, шелковые, синтетические и стеклянные нити.
Применяемые для пропитки лаки могут быть масляными либо синтетическими.
Лучшими электрическими и механическими свойствами обладают электроизоляциопные трубки, получаемые путем пропптки шнурчулка из стеклонити синтетическими лакамп.
Известен способ изготовления электроизоляционной трубки путем пропитки шнурчулка из стеклонити полиэфирно-эпоксидным лаком.
Указанный способ может быть осуществлен на агрегате непрерывного действия
УНЛТ2-3. Способ включает калибровку.и |ур-чулка с помощью калибровочного стержня, выжигание замасливателя в электровыжигателе при температуре 415 -35 С, пропитку шнур-чулка раствором полиэфири-эпоксидного лака в смеси толуола и этплцеллозольва в соотношении 1: 1. Лак имеет вязкость 15 — 16 с по вискозиметру
ВЗ-4. 1 акую вязкость получают путем добавления растворителя. После пропптки
10 шнур-чулка следует сушка его при температуре 230 35 С. В зависимости от диаметра трубки цикл пропитка — сушка повторяется от 7 lо 11 раз (1).
Недостатком описанного способа явля15 ется высокая жесткость получаемых трубок.
Изгибающий момент для трубок диаметром
5,0 л.я порядка 1,5 г лл.
Такие трубки нельзя применять для изоляции биметаллических пластин тепловых
20 реле, так как это приводит к необходимости повышения мощности реле и повышенному расходу электроэнергии.
Целью изобретения является увеличение гибкости получаемых электроизоля2б ционных труоок.
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения электроизоляt1ttoííüï трубок, включающему калибровку плетеного шнур-чулка из стеклонити, выЗ0 жпганпе замаслпвателя прп температуре
811336
Изгн(ба !они((момент полученной трубки.
I,u!
Вязкость лака при т-ре 20 С т(о внскозиметру
ВЗ-4
Скорость Температу(!и
tIPoIIHTKlf сушки. л((6(п(н С (!
Температура,¹ i выжигапия (! п(,(е,"(а, за (асливатесl((. С
13Г 0..2-1
20, 06!
160; 056
20,", 0.62
176 0.48
42R 11
420 11
42 0 !2
-190 12
420 !! .3
4
4
3,6 принятый во
415 :- 35 С, пропитку шнур-чулка раствором полиэфирно-эпоксидного лака в смеси толуола и этплцеллозольва в соотношении
1: 1 с последующей сушкой, пропитку шнурчулка ведут раствором вязкостью 11 — 12 с, а сушку проводят прн температуре 150—
200 С.
На чертеже изображена принцпппальhàÿ схема устройства для осуществлеш!rl предлагаемого способа.
Устройство включает отдатчик 1 для шнур-чулка 2, механизм 8 калибрования, электровыжигатель 4, пропиточную ванну б, многоручьевые ролики 6 и 7 (ролиK 7 ведущий), электропечи 8 и 9 сушки и приемник 10 трубки.
Устройство работает следующим образом, Шнур-чулок 2 сматывается с отдатчика 1 и попадает в механизм 8 калибрования, где он получает форму трубки. После калибрования шнур-чулок попадет в электровыжигатель 4, представляющий собой
Изготовленные предлагаемым способом электроизоляционные трубки обладают высокой гибкостью по сравнению с известными трубками марки ТЭС.
Изгибающий момент трубки ТЭС диаметром 5,0 л(м составляет 1,5 Г - мм, тогда как изгибаюший момент трубки, полученной предлагаемым способом, примерно в
3 раза меньшс, т. е. 0,48 — 056 Г мм.
Процесс изготовления новой трубки менее трудоемкий.
Применение разработанных трубок для магнитных пускателей приведет к спи>кению потребляемой мощности реле, уменьшению его габаритов, веса и снижению себестоимости продукции. электрическую печь с температурой 415
35 С. В электровыжигателе вы7кигается за .: ассп!ватель шнур-чулка. затем шнур-чулок попадает в пропиточную ванну 5, где оц про(;итывается раствором полиэфирно-эпоксидного лака в смеси растворителей. Прогитаиный шнур-чулок движется по спирали между многор, чьевыми роликами б и 7.
1-1а пути движения он проходит сушильные
10 =-лектропечи 8 и 9 с температурой сушки
150 — 200 С. Готовая электроизоляционная трубка наматывается на приемник 10.
Примеры осуществления способа.
Изготавливают электроизоляционную
15 трубку диаметром 5,5 мм па основе плетеного шнур-чулка из стеклонити.
B качестве пропиточного лака применяют раствор полиэфирно-эпоксидного лака
Г1Э-966 (ТУ 17-504.018-76) в смеси толуола и целлозольва в соотношении 1: 1, имеюший хорошую адгезию к стекловолокну.
Основные технологические параметры примеров сведены в таолицу.
Формула изобретения
Способ изготовления электроизоляционной трубки, включающий калибровку плесного шнур-чулка из стеклопити, выжигание замасливателя при температуре 415 (30 35 С, пропитку шнур-чулка раствором полиэфирно-эпоксидного лака в смеси толуола и этилцсллозольва в соотношении 1: 1 и последующую сушку, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью увеличения гибкости трубки, пропитку производят раствором лака вязкостью 11 — 12 с, а сушку проводят прн температуре 150 — 200 С.
Источник информации, 40 внимание при экспертизе:
1. ОСТ 16.0.686.682-78.
Редактор Ж. Рожкова
Составитель П. Забуга
Корректор С. Файн
Заказ 218/227 Изд. ¹ 220 Тираж 784 Подписное
IIIIO «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушскяя паб., д. 4/5
Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»