Теплоизоляционный материал для изготовления высокопрочных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

До о) ) 9)1

Класс 80b, 9во

СССР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

М. Е. Чеченин и К. 3. Горяйнов

ТЕРМОИЗОЛЯЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ВЫСОКОПРОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ, Заявлено 18 нояоря 1948 r, за N 887289 в Гостехн

Выпускаемые заводами изделия из минеральной ваты (б!!Тух!Ный

«ойлок, 1!Инеральная пробка и др,) ооладают рядом недостатков, главНЫМИ ID K0TOP«IX ЯВ, IЯIОТСЯ НЕЗНЯЧИТЕЛЬПЯЯ CT0 IKOCTb СВЯЗКI!. Я ТЯКЖЕ текучая деформация.

Температура размягчения связки 50 -60.

В предлагаемом термоизоляционном материале устранены указанные недостатки тем, что в состав термоизоляционпой массы вводят яз оозурита до 15" и портландцемента до 20", что значительно повышает механп !ескую прочность изготовленных пз нее изделий.

Состав термонзоляционного материала следуюший;

)) минеральная вата......... 65, . азоозурит . . . . . . ., . . . 15", <), портла дцсмент...,...... 20.

Итого... 100"

Физико-мех яническя я х яр я кте)зистl! к аl м ятер!! Яла и риведен ного выше состава следуюшая: объех!ный вес коэффициент теплопроводности предел прочности изгибу сжимаемость под нагрузкой

320 к%! ;

0,06 кг-кап/гр. <ас.

1,5 кг,/c312

0,5 кг!/c,!< менее

10",)) от первоначальной высоты;

250", по отношению к с хом . вегцествм максимальное «одопоглошение предельная температура изолируемых поверхностей....... 300 .

В состав изделий из указанного термоизоляционного материала, усло«ия службы которых требуют повышенной стойкости воздействию влаги. рекомендуется вводить битумную пасту на известковом стабилизаторе (дисперсия пефтебптума в известковом молоке).

¹ 81190

Ф

Такие узде. ри фсострв которых введен цсфтебитум п количестве 10". 0 г(о*весу, имеют п(?едельное водоноглощение, равное 100" >, и iBстично приобретГкЛ. тидрофобпые свойства; поверхность их пе смачивается водой при „непрерывном воздействии воды в течеиие 3 — 4-.; часов.

Предельная температура изолируемь|х ими ffonepxtfocTeii ис должна превышать 150 .

Состав оитумной пасты па известковом стаонлизаторе il процентах по весу следую!ции: нефтебитума марки 1 ...., .. 34", извести пушенки......... 30 )(>, воды.........., .. Зб".

Итого... 100" » 1 ехнологическпй процесс изготовления из !елий из предлагаемого термоизоляциониого материала слагаезся из следующих операций.

1, Изготовление оитумной пасты.

2. Дозировка материалов и получение гидромассы (из воды. минеральной ваты, портландцемента и добавок — азбозурит, битумная паста).

3. Формование изделий центрофугированием, вакуумированием либо методом простой заливки п|дромассой дырчатых форм.

4, Разопал > бкя и >>K t3353 изделий HB поддопях H

5. Термическа я 06p3tioTt<3 n ilporf 3 po flfi>t? :,амера х. б. Разгрузка камер.

7. BI>IPeP?TiHnBttffe ИЗДСЛИЙ ИЯ СК;!3ДЕ I OTOBOH ftPOB>> KUlln n TC>fe!fife

8 — 10 часов.

Приготовление битумной пасты производится следую|цим ооразом.

В обогреваемую электромешалку помещается известковое тесто.

После нагрева теста до 90 в него тонкимн струйками при цепрерывпом перемешивании nливастся нсфтеоитум, нагретый 10 температуры не менее 200 . По мере загустевания получающейся пасты осторожно дооавляется вода, нагретая до 90 и в количестве, необходимой для незиачител|и!Ого ра:гжижсння пасты !о удоооперемешиваюшегося состояния (консистенция густой сметаны).

Получение гидромассы производится в угольчагом смесителе: отдозироьанцые кснпоненты поступают в корыто, !дс они размешиваются с трехкpBTHI>lit количеством воды в течение 2 — 3-х минут прп числс оооротов бараоаця 20- 30 ос!/мин. Производительность ип1льчатого смссителя завис!и. от его размеров.

TlepefietttBH»Bsf гид(юмасся через Оункер, сцяб?ксипь!(! затвором, ряз. Itft33eтся п ф01?м1>1. <1?opMonBHIIe изделий и Ог?кс1тlle во Ji>t 1|рои.|водятся lip!If!>> ;.!итсльиь!м спосооом (ваку>"мироваиие, цент(?офугllponBHIte) .1ИОО ИЗ Гff j Po> i 3CCI>f СКВОЗЬ ДЫР tBTOC BIIO ФОРМЫ ИЗ >1111HCI> f>1>QI>I ВЫТСК?!ЕT

oез tlpftH?"жг|еьи1| n Tc>feH tie 3 — 4-х >IBcon.

Отфо(?х!Ова ипь|е Ifn!te, > «H H3 поддои ах Ук 13 It>183101 сп па !>агoH l кУ и зягру?кя|отся в пропарочпые камеры, и которых изделия пропариваются и насыщенной паром атмосфере в течение 30 часов прп темпсрат ре 90 — 110 .

Изделия формуются и ви.ц плит, сегмеитов и скорлуп и могут употребляться для термоизоляции бесчердачных покрытии промздании, для тепло| зо>1!!ции холод| льпиков, паропрово!on и и жилишпом строительстве. № 81190

Предмет изобретения

Теплоизоляционный материал для изготовления высонопрочных изделий, имеющий в основе минеральную вату, о тл и ч а ю шийся тем, что и 65Ъ минеральной ваты добавляют 15" - азбозурита и 20% портлан щемента, увлажненных водой, для последующего изготовления из этого материала изделий одним из общеизвестных способов.

Ргдакзор Ф М. Амстиславский Техн, ред A А. Еахышиикова hopp Видонова

11одн. к печ. 19/Х-1960 г. Формат бум. 70 108 1/16 Ооъем 0,3 1 п, л, Тираж 210 Заказ 6105 Цена 30 коп.; с 1/1-1961 г. 5 кон.

11БТ1: нри 11:охитете по делам изобретений и открытий нрн Совете

Мипистров СССР

Москва. Центр, М, Черкасский пер. д. 2/6

Г нк Лла гы1п„., ипограсп я ЛЪ 2 Ъ1инистерства к1лъп ры Чувашской ACCP.