Устройство для распределенияаммиака b сыпучем материале

Устройство для распределенияаммиака b сыпучем материале

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскик

Социалистическик

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свмд-ву— (22) Заявлено220179 (2f) 2716191/23-26 (5l)M. Ksl.

В 01 J 19/00 с присоединением заявки Йо

Государственный комитет

СССР . ио делан изобретений н открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 150381. бюллетень |Ж 10

Дата опубликования описания 150381 (53) УДК66.023.2 (088.8) (72) Авторы изобретения

И.Г.Гришаев, Л.З.Назирова, В.Г.Выковская, К.И.Гордеев, С.П.Цветов и И.И.Кисляк (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ АММИАКА

В СЫПУЧЕМ NATEPHAJJE

Изобретение относится к химической массообменной аппаратуре для обработки сйпучих сред газом и, в частности, может быть использовано для проведения процесса аммонизации в производстве гранулированного двойного суперфосфата или в аммониэаторе — грануляторе в схемах получения сложных удобрений на основе фосфорной кислоты, аммиака и других компонентов.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является устройство для нейтрализации свободной кислотности в слое сыпучего компонента 15 газообразным аммиаком, применяемое в аппарате барабанного типа: аммонизаторе-гранулятope.

Устройство состоит из вращающегося барабана с кольцевой перегородкой, 20 трубы и отходящих от нее распределительных патрубков, погруженных в слой сыпучего материала L1).

Недостаток его заключается в том, что труба не обеспечивает равномерного распределения аммиака в слой, так как при вращении барабана бороздящий слой материала неподвижно укрепленный патрубок создает свободное пространство, что приводит к значи- 30 тельному проскоку аммиака, а значит уменьшению степени его использования.

Цель изобретения — повышение эффективности процесса за счет ликвидации проскока аммиака.

Поставленная цель достигается тем, что распределительные патрубки барабана снабжены сопловыми насадками

Z-образной формы, нижние сопла которых направлены в сторону вращения барабана.

При этом верхнее сопло каждой насадки расположено на расстоянии от внутренней кромки перегородки, сос:тавляющем 0,1 — 0,7 расстояния нижнего. сопла до указанной кромки.

На чертеже изображено устройство для распределения аммиака.

Устройство содержит вращающийся барабан 1, кольцевую перегородку 2, трубу 3 с распределительными патрубками 4, снабженными сопловйми насадками 5 Z-образной формы. Нижнее сопло 6 каждой насадки направлено в сторону вращения барабана, а верхнее 7в противоположную. Соотношение расстояний верхнего и нижнего сопел каждой насадки до внутренней кромки кольцевой перегородки 2 или глубину пог812308

Формула изобретения

Составитель Т.Зубарева

Техред Е. Гаврилеыко Корректор Н.Швыдкая

Редактор М.Петрова

Заказ 612/6 Тираж 567 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППЧ "Патент", F, Ужгород, ул. Проектная, 4 ружения составляет О, 1 — 0,7, преимущественно 0,3 — 0,5.

Устройство работает следующим образом.

При вращении барабана 1 аммиак поступает иэ трубы 3 через сопловые насадки 5 в свободно пересыпающийся слой гранулированного материала, где, и происходит процесс аммониэации.

Вследствие Е-образной формы насадки точки ввода аммиака в слой отнесены от начала образования борозды в слое, благодаря чему потери аммиака значительно уменьшаются. При этом оптимальное отношение перепада давлений в соплах следующее: аЬ = б ф:1,2, преимущественно р„у ., где д Ри-перепад давления в нйжнем сопле; д РЬ-перепад давления в верхнем сопле.

Пример . Во вращающийся барабан-аммонизатор поступает 1,2 кг/ч 20 двойного суперфосфата со свободной кислотностью 7,1% Р 0 . Аммонизацию ведут до остаточной кислотности 3,33

Р 0 . Аммиак подают в слой через сопловые насадки Z-образной формы; 25

Результаты опытов показывают, что при hg/Ь„ равном 0,05; 0,1; 0,3;

0,4; 0,5; 0,7; 0,8 - соотношение (аИНд/NH,g ) i100% составляет соответственно 25, 28, 20, 20, 42, 70, 70 у) где ЬЬ вЂ” расстояние верхнего сопла насадки до внутренней кром.ки кольцевой перегородки;

h — расстояние нижнего сопла н насадки до внутренней кром- у ки кольцевой йерегородки; д NH > — абсолютные потери аммиака;

NH — количество связанного амми* bc. ака.

Как видно иэ полученных данных оптимальным соотношением глубин пог. ружения сопел Е-образной насадки является следующее:

h6/h„ 0,4-о,у, преимущественно Ь/Ин = 03 0 5

1. Устройство для распределения аммиака в сыпучем материале, содержащее барабан и установленные в нем кольцевую перегородку с распределительными патрубками, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности процесса за счет уменьшения потерь аммиака, патрубки снабжены сопловыми насадками Z-образной формы, нижние сопла которых направлены в сторону вращения барабана.

2. Устройство по и. I о т л и ч а ю щ е е с я тем, что верхнее сопло каждой насадки расположено на расстоянии от внутренней, кромки пере- городки, составляющем 0,1 - 0,7 расстояния нижнего сопла до указанной кромки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Копылов В.A. и др. Производство двойного суперфосфата. и., Химия, 1976, с. 120 — 122.