Устройство для распределения жид-кости b тепломассообменном аппара-te

Устройство для распределения жид-кости b тепломассообменном аппара-te

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскнх

Соцналнстнческнх

Республнк

В 019 53/1В

ГввударатввнныН комнтвт

СССР

В. К. Тарханов и B. М. Гуляев

72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ЛЛЯ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ЖИДКОСТИ

В ТЕПЛОМАССООБМЕННОМ АППАРАТЕ

Изобретение относится к устройствам общего назначения цля осуществления различных физических и химических процессов, в частности к абсорберам и теплообменным аппаратам непосрецственного контакта, Известно устройство цля распрецеления жидкости, включающее насацку в вице параллельно расположенных листов, желоба с продольными щелями и магистральный желоб (lg.

Однако данное устройство не обеспечивает равномерной эоны орошения и регулирования толщины пленки жидкости.

f1o основному авт. св; No. 637136 известно устройство цля распределения жидкости в тепломассообменном аппарате, включающее насацку в вице параллель-но расположенных листов, размещенные сверху по всей ширине листов желоба, Hall которыми поперечно расположен магистральный желоб со щелями, расположенными соответственно нац кажцой щелью нижерасположенного желоба и снабженного прикрепленными к кромкам щелей магистрального желоба пластинами, расположенными поц острым углом к плоскости насацки, нижние концы которых размещены на цнище кажцого нижерасположенного желоба (2$.

К недостаткам данного устройства следует отнести неизбежную неравномерность орошения обеих сторон пластины насацки.

При поступлении жидкости в желоб по пластине, закрепленной у кромки щели магистрального желоба, через край желоба, который расположен с орошаемой сто» роны пластины, переливается большее количество жицкости, чем через противоположный край желоба, что приводит к неоцинаковой плотности орошения и, сле« цовательно, неодинаковой толщине пленки жидкости с обеих сторон пластины насацки. Указанный нецостаток снижает эффективность работы устройства и при различных нарушениях ламинарности течения жицкости при возможных колебаниях расхода жидкости. Кроме того, низкое ка81 чество орошения связано с неизбежными ошибками в монтаже желобов, которые требуют строго горизонтального расположения как. в плоскости, проходяшей через продольную ось желоба, так в плоскости, проведенной черсз обе кромки желоба.

Цель изобретения - интенсификация тепломассообмена путем обеспечения равномерного распределения жидкости по поверхности насадки.

Эта цель достигается тем, что устройство снабжено кольцевой камерой, заполненной жидкостью, и поплавками, установленными в кольцевой камере и прикрепленными к торцам полуцилиндрических желобов.

На чертеже изображено устройство для распределения жидкости в массообменном аппарате, изометрия.

Устройство включает ма гистральный желоб 1 с поперечными щелями 2, к кромкам которых прикреплены пластины

3, полуцилиндрические желоба 4, установленные на верхнем торие пластины насадки 5, торцовые поплавки 6, поплавки размещены в кольцевой камере 7; расположенной внутри корпуса аппарата

8 в верхней его части и заполненной жидкостью.

Устройство работает следующим образом.

Жидкость, поступая в магистральный желоб 1 через его шели 2, попадает на наклонные пластины 3, которые обеспечивают плавное стекание жидкости в объем полуцилиндрических желобов 4.

При переполнении желоба жидкость переливается через край, образуя ламинарно стекающую пленку на поверхности wacтин плоско-параллельной насадки 5. Поскольку жидкость поступает в полуцилиндрические желоба 4, стекая по одной стороне наклонной пластины 3, то при больших расходах, т. е . при больших .скоростях течения жидкости через край желоба

4, обрашенный к орошаемой стенке наклонной пластины 3, переливается избыточное количество жидкости„не успевшей

2325 . 4 пеРераспределиться по всему объему желоба 4. Избыточная масса жи дкости на одной кромко желоба 4, за счет его нежесткого крепления с помощью поплавков 6, приводит к наклону более

"нагруженной" кромки желоба 4. Однако низко расположенный центр массы поплавка 6 обеспечивает ответный момент врашения обратного знака, который воэ10 вращает желоб 4 в исходное горизойтальное положение.

Возможные нарушения ламинарности течения жидкости, приводящие к неравномерному перераспределению жидкости в объеме желобов и, следовательно, к нарушению его горизонтального расположения, автоматически . устраняются поплавками

6 аналогично описанному выше, обеспечивая горизонтальность расположения желоg0 бов как в плоскости, содержашей продоль-, 1 ную ось желоба, так и в плоскости, про,веденной через обе кромки желоба 4.

Применением предлагаемого устройства достигается абсолютное устранение требований по горизонтальности расположения желобов при монтаже.

Формула изобре тения

Устройство для распределения жидкости в тепломассообменном аппарате по авт. св. М 637136, о т л и ч а.— ю ш е е с я тем, что, с целью интенсификации тепломассообмена путем обес35 печения равномерного распределения жидкости по поверхности насадки, оно снабжено кольцевой камерой, заполненной жидкостью, и поплавками, установленными в кольцевой камере и прикрепленными

40 к торцам полуцилиндрическик желобов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Головачевский Ю. А. Оросители и форсунки скрубберов химической про45 мышленности. 1967, с. 90-92.

2. Авторское свидетельство СССР

М. 637136, rm. В 012 53/18, 21. 09.77.

812325

Составитель Л. Эпштейн

Техред М.Коштура Корректор М. Демчик

Редактор М. Дылын

Заказ 613/7 Тираж 706 Подписное

ВНИИПИ Государственного комнтета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„д. 4/5

Фнлиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4