Автоматический смеситель длявязких материалов

Автоматический смеситель длявязких материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<и> 812330

Союз Советски к

Социалистические реслублик (8! ) Дополнительное к авт. саид-ву (SI)N. Кл.

В 01 F 11/On

В 29 В 1/06 (22)Заявлено 10.12.76 (21) 2434116/23-26 с присоединением заявки йе

Веударстеенньй комитет

СССР ае делам нзе4ретеннй и еткрытнй (23) Приоритет

Опубликовано 15.03.81.Бюллетень % 10

Дата опубликования описания 18.03.8l (53) УД.К 66.063..8 (088.8 ) (72) Авторы (54) АВТОМАТИЧЕСКИЙ СМЕСИТЕЛЬ ДЛЯ ВЯЗКИХ

МАТЕ РИАЛОВ

Изобретение относится к оборудованию для смешения различных химических материалов с большой и малой вязкостью, .преимущественно для приготовления гомогенных пастообразных композиций типа клеев, красок, герметиков, и может найS ти применение в химической, авиационной. и других отраслях промышленности.

Известен смеситель, в котором гори-. зонтальный поршень выполнен в виде конусообразного скребка, сообщающегося через центральное отверстие в нем с полым перфорированным штоком, .а верхнее и нижнее днища камеры имеют коническую форму с той же конусностью что и конусность поршня (lg ..

Недостатками известного смесителя являются невысокая интенсивность процесса смешения из-за слабой пропускной способности радиальных отверстий, расположенных на штоке поршня. Увеличение нх размеров может привести к недопустимому ослаблению конструкции штока или к уменьшению объема смесительного цилиндра; отсутствие механизма для выгрузки перемешиваемой массы, что особенно важно при комплексной автоматизации процессов смешения, не решен вопрос очистки отверстий в штоке поршня от ос. татков налипшей массы, что значительно осложняет обслуживание смесителя осо бенно при работе с быстротвердеющими композициями

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является полуавтоматический смеситель для изготовления гомогенных пастообразных композиций, преимущественно герметика У=ЗОМ, который содержит смесительную камеру с валом, совершающим возвратно-поступательное движение, нижний конец которого снабжен перемешивающим органом, выполненным в виде

1 диска с прорезями, а верхний соединен с размещенным в пневмоцилиндре поршнем, на нижней торцовой поверхности котороро выполнено углубление 21.

81гЗЗО

Однако данный смеситель имеет недо,статочно высокую интенсивность смешения из-за отсутствия сложного сдвигового деформирования массы в рабочем цилиндре. Ламинарный непересекающийся характер потоков, образующихся при многократном передавливании материала через прорези диска не обеспечивает требуемой скорости смешения. Процесс выгрузки компонентов в смесителе не механи- 10 зирован и осуществляется вручную.

Цель изобретения — улучшение качества перемешивания, интенсификация процесса и его автоматизация.

Поставленная цель достигается тем, что смеситель снабжен полым штоком, установленным коаксиально валу, верхний конец которого дополнительно снабжен поршнем. Нижний конец штока снабжен перемешивающим органом, установленным параллельно диску и выполненным в виде секторов, входящих в прорези диска и сопряженных с ним по боковым поверхностям.

На фиг. f дан смеситель, общий вид; разрез.„ на фиг. 2 — сечение А-А на фиг.

1, вид сверху; на фиг. 3 — положение перемешивающих органов: а) при перемешивании; б) при выгрузке.

Автоматический смеситель для вязких, материалов содержит корпус 1, смесительную камеру 2 и пневмоцилиндр 3. В смесительной камере установлен вал 4, с совершающий возвратно-поступательное движение,:нижний конец которого снаб35 жен диском 5 с прорезями, а верхний— поршнем 6, закрепленным с помощью гаек 7 и 8, на нижнем торце которого выполнено углубление. Коаксиально валу 40 установлен полый шток 9 с помощью винта 10 и паза 11. Верхний конец штока снабжен поршнем 12, а нижний перемешивающим органом 13, установленным параллельно диску и выполненным в виде секторов, входящих в прорези диска и соп45 рягаемых с ним по боковым поверхностям.

Сопрягаемые боковые поверхности пере: мешивающих 5 и 13 выполнены наклонными к горизонтали под углом 1.-90 ° В о верхней части вала 4 выполнен канал 14 и установлен штуцер 15 для подачи сжатого воздуха в камеру, образуемую поршнями 6 и 12. Пневмоцилиндр 3 имеет штуцера 16 и 17 для подачи сжатого воздуха и клапаны 18 и 19 для его 55 сброса. Смесительная камера снабжена патрубками 20 и 21 соответственно для загрузки компонентов и выгрузки смеси.

Смеситель имеет уплотнительные устройства.

Автоматический смеситель работает следующим образом.

Перемешиваемые компоненты в расчетном количестве через патрубки 20 подаются дозаторами (не показаны) в нижнюю полость смесительной камеры 2.

После этого сжатый воздух через штуцер

17 подается в верхнюю рабочую полость пневмоцилинара. При этом поршни 6 и

12, а вместе с ними и перемешивающие органы 5 и 13 перемещаются вниз и воздействуют на смешиваемые компоненты, подвергая их объемному сжатию. В результате сжатия перемешиваемой композиции перемешивающими органами 5 и

13 она начинает перетекать через щели, между ними (фиг. За) в верхнюю полость смесительной камерьь 3а счет сложного объемного деформирования материала, проходящего щелевые каналы, а также благодаря пересечению вытекающих иэ щелевых каналов потоков происходит интенсивное перемешивание исходных компонентов. Когда орган 5 достигает дна смесительной камеры 2, сжатый воздух из верхней рабочей полости пневмоцилиндра

3 стравливается через клапан 19 и подается в нижнюю полость пневмоцилиндра. При подъеме дополнительного поршня

12 поршень 6 также поднимается. При этом через щели между секторами перемешивающих органов 5 и 13 перемешиваемая масса устремляется в нижнюю часть .смесительной камеры 2. Наличйе е дополнительной камеры между поршнями

6 и 12 позволяет изменять величину щелей между секторами. По окончании перемешивания производят автоматическую выгрузку приготовлейной смеси. Йля этого через штуцер 15, канал 14 сжатый, воздух подается в дойолнительную Фамеру между поршнями 6 и 12, производят сопряжение секторов перемешивающих органов 5 и 13. При этом сектора образуют сплошной диск, при перемещении которого производится выгрузка смеси.

Перемещение диска производится с .помощью сжатого воздуха, подаваемого через штуцер 17 в верхнюю рабочую полость пневмоцилиндра 3. Одновременно открывают патрубок 21 для выгрузки готовой смеси в чашу или другую рабочую емкость.

Автоматический смеситель позволяет осуществить комплексную автоматизацию процессов дозирования, перемешивания и выгрузки смеси из рабочей камеры,в ре812330 эультате чего трудоемкость процесса смещения уменьшается в 1,5-2,0 раза. Следует также отметить, что смесительная камера не имеет мертвых (застойнЫх) эон. Это позволяет свести к минимуму трудоемкость промывки смесительной камеры от остатков .материала.

Формула иэобр етения tO

Автоматический смесигель для вязких материалов, содержащий смесигельную камеру с валом, совершающим возвратно-поступательное движение, нижний конец которого, снабжен перемешивающим органом, выполненным в виде диска с прорезями, а верхний соединен с размещенным в пневмоцилиндре поршнем, на нижней торцовой поверхности которого выполнено углубление, о г л и ч а юшийся тем, что, с целью улучшения качества перемешивания, интенсификации процесса и его автоматизации, он снаб: жен полым штоком, установленным коаксиально валу, верхний конец которого снабжен поршнем, а нижний — перемешиваюшим органом, причем перемешиваюший орган установлен параллельно диску и выполнен в виде секторов, входящих в прорези диска и сопрягаемых с ним по боковым поверхностям.

Ф

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

No. 291797, кл. В 29 В 1/06, 1968.

2. Авторское свидетельство СССР

Ло 176380, кл, В 29 В 1/06, 1962.

812330

Составитвль Т. Зубарева

Редактор М. Лылын Техред А. Ач: Корректор Н. Бабинец

Заказ 614/7 Тираж 578 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент",, г. Ужгород, ул. Проектная, 4