Аппарат для термохимическойобработки сыпучих материалов

Аппарат для термохимическойобработки сыпучих материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ, Союз Соввтсиик социалистические

Рвс уб (»)812334

{61) Дополнительное к ввт. санд-ву(22) Заявлено 30.05.79 (2l ) 2772563/23-26 с присоединением заявки М(23) ПриоритетОпубликовано 15,03.81. Бюллетень М 10

Дата опубликования описания 18.03.81. (5l)N. Кд.

В Ol < 8/08

ГееударстеенныВ кемнтет

СССР

IIo делам наебретеннй н ютнрытнй (53) УДф(68.023 (088.8) (72) Авторы изобретения

Г. Г. Лунев и Е. С. Немченко (71) Заявитель

I (54) АППАРАТ ДЛЯ ТЕРМОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к аппаратам для термохимической обработки супучих материалов и может быть использовано в химической, нефтехимической отраслях промышленности, а также в цветной металлургии, предпочтительно для матерна лов, требукппих значительного времени обработки нри различных термических .режимах, например восстановление катализатора никель на киэельгуре .

Известен многозонный аппарат для сушки сыпучих материалов flJ.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сушности и достигаемому результату является аппарат для термо химической обработки сыпучих материалов, содержащий вертикальный корпус, разде. ленный на зоны газораспределительными. камерами, установленными с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси, и поворотную тарелку (2)., 20

Недостатком такого аппарата является то, что между газораспределительными камерами и корпусом аппарата имеется зазор, в который набивается мелкодисперсйый порошок, что затрудняет поворот ка-." мер и поворотной тарелки,, а также требуется больше мощности привода для их поворота, " .При уменьшении зазора невозможно повернуть камеры и поворотную тарелку. При повороте газораснределительных камер на 180 происходит абразивный их износ в результате трения о материал, который забил этот зазор. При абразивном износе камер, зазор еще больше увеличивается. В этот увеличенный зазор может попасть реакционный газ иэ npyroi эоны аппарата, что нежелательно, так как в другой зоне. температура теплоносителя может быть другой. Все это приводит к снижению надежности работы и - уменьшению срока службы аппарата.

Йель изобретения - повышение падеж ности и срока службы аппарата.

Поставленная цель достигается тем, что газораспределительные камеры и поворотная тарелка снабжены пружинными кольцами и установленными друг над дру3 8 гом вкладышами, верхний из которых под« пружинен относительно нижнего, жестко закрепленного на корпусе.

На фиг. 1 показан аппарат, общий вид; на фнг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3:- разрез Б-Б на фиг. 1; на.фиг.4 . и 5 .показано расположение газораспределительных камер s нерабочем и рабочем положениях.

Аппарат состоит из вертикального корпуса 1 (фиг. 1) в верхней части которого крепится загрузочный патрубок 2, а в . нижней части — разгрузочный : па«рубок

3, радиально в верхней части крепится патрубок 4 для отработанного теплоносителя. Между загрузочными патрубком 2 и па«рубкам 4 внутри корпуса на цапфах б, которые установлены на опорах 6, ус. «анавливаются одна над другой nosopo«maa тарелка 7 и газораспределительные каме- ры 8, разделяющие корпус шахты на несколько зон. Газораспределительные камеры 8 разделены.глухой.горизонтальной перегородкой 9 на две полости В и Г, которые расположены одна над фугой. Ïoлос«ь В сверху и полость Г сниху снабжены фильтрующими элементами 10, изготовленными, например, из листового пористого проката. Радиально к корпусу крепятся па«рубки 11 и 12 соответственно для подвода а отвода теплоносителя, которые сообщаются с полостямн В и Г.

Еориуе аппарата снабжен вкладьннамиверхним 13 и нижним 14, Причем ниж» ний вкладыш 14 жестко aaKpennem на карпуое, аппарата. Верхнйй вкладыш соединен с нижним с помощью шпильки 16, гайки 16. Верхний вкладыш 13 поднружинеи относительно нижнего с помощью пружины 17. В пазах наворотной тарелки

7-и газораспределительных камер 8 ус: «аиовлены нружинные кольца 18, В выточке цапфь в углублениях расположены шарики 19,.подпружиненные пружинами 20.

Аппарат работает следующим образом.

Парцив. порошкоабразного материала (катализатора), подвергаемого термической обработке, загружают через загрузочный патрубак 2 на поворотную тарелку 7. После окончания загрузки поворотная тарелка 7 поворачивается на цапфах

5 в опарах 8. Опорой для поворотной; тарелки 7 и гаэараснределительных камер также являются верхний 13 и нижняя xC . вкладыши. Порошок под действием 1собственного веса пересыпается вниз на фильтрующий элемент 10 поворотной газараспределительной камеры 8. На время пере45

55 рующие элементы 10 частицы порошка отрываются н падают вниз, В результате постоянной регенерации предотвращается забивание порошком фильтруюших элементов 10, что приводит к повышению работоспособности аппарата. Вследствие того, что обрабатываемый материал (парошок катализатора) находится в каждой зоне аппарата строго определенное время, по-, вышается равномерность обработки . эа счет исключения самопроизвольного пере- тока последнего из зоны s зону, следовательно, повьаиается его качество (обрабатываемый материал последовательно

12334 4 сыпки подача теплоносителя автоматически прекращается. Затем подача теплоносителя возобновляется. Теплоновитель по-. ступает через патрубки 11 в полости В, фильтруюшие элементы 10 поворотных raзараспределительных камер 8, продувается через порошок и выводится .через патрубки 4 и 12. На поворотную тарелку 7 загружается новая порция порошка катализатара. Через определенное время поворотная газараспределительная камера 8 о поворачивается на 180, порошок катализатора под действием собственного ве са пересыпается вниз на фильтрующий элемент 10 нижерасположенной газораспределительной камеры. На время пере сынки подача теплоносителя в зоны, расположенные под газораспределительными камерами,. прекращается. Зачтем иа филь« рующий элемент 10 поворотной газораспределительиой камеры 8 загружается свррху, новая порция порошка. Порошок катализатора последовательно проходит все зонь сверху вниз:: где он подвергается термохимической обработке при разных температурных режимах. Тенлоноснтель (реакционный газ) поступает в зоны аппарата, расположенные между гаэараспределительными камерами через па«рубки 11 и фильтрующие элементы 10. Отработанный зо теплоноснтель выводится из этих зон че рез фильтрующие элементы 10, -располо-, женные снизу газараспределительных камер Ь через патрубки 12. Из зоны, расположенной пад повара«ной тарелкой 7, отработанный теплоноситель выводится через патрубок 4. При повороте газараспределительньи камер 8 на 180 меняется положение понос«ей В и Г, благодаря чему производится регенерация (очистка

40 отверстий и поверхности от частиц порожка) фильтрующйх элементов. Регенерация происходит еще в результате встряиивания при переварачивании и действии сил тяже. сти, вследствие чего налипшие на фильт5 . 812334 6 находится в замкнутом пространстве меж- между камерами и вкладышами. Исклюду двор фильтрующими.элементами 10, чен усиленный абразивный износ камер и через которые частицы порошка не про- . вкладышей в момент поворота камер при ходят). В аппарате возможна длительная пересыпке продукта, что значительно увеобработка сыпучих материалов в стацио» > личивает срок службы аппарата. Лаже при нярном, в также s кипящем слое прак» износе верхнего вкладыша 13 прн долготически без уноса, что исключает потери летней службе аппарата, его можно быстматериала, а также пылевыделение. Для ро заменить. пересыпания порошка с поворотной тарел» Исключена необходимость замены газоки 7 или с газораспределительной ttaMe- fO распределительных камер. ры 8 и другую зону аппарата необходимо Автоматическое исключение sasopa @ca повернуть цапфу 5 в опоре 6 нв. 90 .. При - Раняег прорыв газов из одной зоны в друо поворвчивании цапфы 5, шарики 19, на- гую в момент термообработки сыпучего ходящиеся в выточке, выходят из материала, что позволяет повысить надежления и сжимают пружинное кольцо 18 ность аппарата в работе и повысить каи пружины 20. Пружинные кольца 18 вхо„чество обрабатываемого материала. Кроме дят в пазы только при повороте rasopao того, за счет гого, что в левой части ап. пределительной камеры на 90 (сиановяь- пвРата опорой для гвзораспределитепьных ся вертикально в положении "открыто ). камер и поворотной тарелки являются... ь

В данный момент газораспределительнвя > вкладыши, упрощается конструкция аппакамера 8 легко-поворачивается..При пе рата, снижаются трудозатраты на изготов.Реводе газораспределительной камеры 8 ление, ремонт н обслуживание. Знвчитель(ипи поворотной. тарелки 7).. в гор«зон но упрощен монтаж и демонтаж аппарата. тальное положение Закрыто" шарики 19. перемещаются в свои углубления: и пружинные кольца 18 разжнмаютси пружина- Формула из обр е ген ия ми 20. Пружинные кольца 18, разжима-: ясь,.контактируют с верхним 13 и ниж- АппвРаг длн теРмохимической обРабот- ннм 14 вкладышами при переходе газо- ки сыпУчих матеРналов, содеРкащий веРраспределительной камеры в горизонталь- тикал нйй коР«Ус. Разделенный на зоны

30 ное положение в момент ее поворота иа гвзоРас«Редепительнымн камеРами, Уста-

90Р, Величина первоначального зазора, (с цепью контак|Ироввнв пр,,жниных к Руг гоРнзонтальной оси, и повоРотную талец с вкладышами с небольшим усилием) Репку о т л и ч и " щ н и с я гем1 чтоэ между вкладышами и камерой 8 Может целью повышения надежности и срока устанавливаться, (регулироваться) с по М службы, газораспределительные камеры н мощью гайки 6, шпильки 15, ввернутой aoaoPomas твРепка снабжены в верхнюю часть вкладыша 13, и пруйн- коп"дами H установленными gap HBA дру ны 17. Пружина 17 все время поджимв- F вила. ьипвми ет хний лв, ыш 13 к ниж е у 14 . «ад«РУжинен относительно нижнего, жестко пружинным кольцом 18, создавая наимень - - — Р ." ог " «Р"У шее усилие при их соприкосновения .{кон-. Источники информации, такт ировании) . принятые во,внимание прн экспертизе

Таким образом автоматически исклю- 1. Лыков B. М. Сушка в химической чается зазор между вкладышами и газо- промышленности. М., Химия", 1970, распределительными камерамн 8 после ee с. 212. поворота. иа 180 . Теперь дпя поворота газораспределительных камер 8 и поворот- 2. Авторское свидетельство СССР ной тарелки 7 не требуется больших уси- . М 481301, кл. В 013 8/08, 1973 лий. Порошок уже не набиваегся в зазор (прототип).

812334

Составитель Н. Кацовская

Редактор М. Дылын Твхред А.Бабинец Корректор Н.Бабинец

Заказ 6 1 5/7 Тираж 567 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4