Способ обработки полезных ископа-емых

Способ обработки полезных ископа-емых

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(61) Дополнительное к авт. сеид-sy (22) Заявлено 26.12.78 P ) 2709193/29-33 с присоединением заявки И9—

В 02 С 23/Об

В 02 С 23/18

Госуяаратеенный комитет

СССР но делам изобретений н открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 150381. Ьюллетеиь ЙЯ 10

Дата опубликования описания 150 381 (53) УДИб 21,926 ..

° 5 (088.8) инградский ордена Ленина, ордена Октябрьской Революции и ордена Трудового Красного Знамени горный институт им.Г.В.Плеханова

71) Заявитель. (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и может быть использовано в цветной,химической и других отраслях промышленности.

Известен способ обработки полезных ископаемых, заключающийся в измельчении нх в мельнице с вводом в нее флотационных реагентов и последующем обогащении (1).

Однако этот способ не обеспечивает высоких показателей обогащения.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ обработки полезных ископаемых, включающий мокрое измельчение их в барабанной мельнице в присут ствии всех или части применяемых . при обогащении реагентов и последующее обогащение измельченного материала (23.

Недостаток данного способа заключается в большом расходе реагентов при недостаточно высоких результатах обогащения.

Цель изобретения — повышение технологических показ ателей обогащения и снижение расхода реагентов в процессс ах об о гаще ни я.

Цля достижения этой цели в известном способе обработки полезных ископаемых, включающем мокрое измельчение из в барабанной мельни- це в присутствии всех или частя применяеиых при обогащении реагентов и последующее обогащение измельченного материала, реагенты загружают.. на участке длины барабана мельницы, расположенном на расстоянии 20-80% от загрузочного конца.

При таком способе обработки полезных ископаемых снижается расход реагентов вследствие уменьшения потерь при нх модификации в процессе помола, технологические оказатели обогащения при этом повышаются, так как реагеиты действуют на достаточно измельченный материал.

Пример 1. Железную руду из» мельчают в шаровой. мельнице до круп" ности 90%-0,074 мм, с загрузкой

0,3 кг/т омыленного таллового масла на расстоянии 20% длины барабана от начала загрузочной цапфы барабана и 0,4 кг/т керосина на расстоянии

805 от нее, В измельченный..продукт добавляют жидкое стекло.- 0,4 кг/т и

812344 серную кислоту до рН 5,5, после чего проводят флотацию руды с четырьмя перечистками пенного продукта.

Выход, % Содержание Из влечение жележелеза, % эа, %

Условия опытов Продукты

61.,58

74,25

39,98

Известный способ Концентрат

Хвосты и промышленный продукт

Руда

60,02

100,0

14, 23

33, 16

25, 75

100,0

65, 14

40,91

80 35

Концентрат

Хвосты и

Промышленный продукт

Руда

Предл а г аемый способ

59,,09

100,0

19 65

100, 0

11.Ф 03

33, 17

Пример 2. Иедную сульфидную руду измельчают до крупности 65 % частиц-0,074 мм, с загрузкой в измельчение 50 г/т сернистого натрия на расстоянии 50Ъ плины барабана от начала загрузочной цапфы, Затем в

Таблица 2

Продукты Выход, Ъ Содержание Извлечение меди, % меди, Ъ

Условия опытов

Черновой концен трат

Известный способ (пример 2, но в голову измельчения з аг ружа етс я сульфид натрия

130 г/т) 19, 30

92, 07

6,63

93, 37

0,12

7,93

Хвосты

Руда

1, 39

100,0

100, 0

Предлагаемый способ (пример 2) Черновой концентрат

20,10

6,66

94,90

93,34

5,10

0,08

Хвосты

Руда

100i0

1,40

100,0

Пример 3. Фосфоритовую руду измельчают до крупности 40% частиц—

0,074 мм, с загрузкой в иэмельчение

0,8 кг/т соды на расстояние 60% длины барабана от начала загрузочной пример 1, но в

1 голову измельчения загружаются оьюленное талловое масло0,5 кг/т и керосин — 0, 75 кг/т) Результаты модельных опытов фло; тации железной руды приведены в табл.1.

Таблица 1 измельченный продукт добавляют ксантогенат С -С8-80 r/ò и проводят основную медную флотацию.

Результаты модельных опытов флотации медной сульфидной руды представлены в табл.2. цапфы. В измельченный продукт вводят омаленное телловое.масло 0,7 кг/т и керосин - 0,5 кг/т, после чего проводят флотацию руды.

812344

Таблица 3

Результаты модельных опытов флотации фосфоритовой руды

Извлечение

2 5

Выход, %

Продукты

Условия опытов

Содержание и 5

28,76

71,24

89 08

10,92

19 82

0,98

)00I0

6,40

100, 0

Предлагаемяй способ (пример 3) Черновой концентрат

28,1)

71,89

89,22

10,78

Хвосты

)00,0

10010

Руда риала, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода реагентов и повнаения технологических показателей обогащения, реагенты загружают на участке длины барабана мельницы, расположенном на расстоянии от 20 до 80% от загрузочного конца.

Источники информации, принятые во внимание лри экспертизе

Справочник ло обогащению руд.

М., Недра, 1974, т.3, с.16-5,7.

Патент США Ю 2944666, кл. 209-5, 1960.

Составитель М.Иванов

Редактор П.Коссей Техред H.Ìàéoðîø

Корректор Г.Решетник

Заказ 618/8 Тираж 661 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета CCCP по делам изобретениЯ и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная, 4

Известный способ Черновой (по примеру 3, но концентрат в голову измельчения эагру- Хвосты жается содаl,2 кг/т) Руда

Приведенные результаты показывают, что данный способ обработки полезных ископаемых по сравнению с известным позволяет увеличить извлечение ценных компонентов на 3-8% при существенном снижении расхода реагентов.

Формула изобретения

Способ обработки полезных ископаемых, включающий мокрое измельчение их в барабанной мельнице в присут- N ствии всех или части применяемых лри обогащении реагентов и последующее обогащение измельченного мате20, 15

0,95

6,35