Устройство для ввода раскатов сдво-енных профилей b валки прокатнойклети

Устройство для ввода раскатов сдво-енных профилей b валки прокатнойклети

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ВТВЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<и 812371 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 06.03.79 (21) 2732942/22-02 с присоединением заявки йо (23) ПриоритетОпубликовано 15.03,81. Бюллетень М9 10 (51)м. к,.з

В 21 В 39/00

Государственный комитет

СССР но делан изобретений н открытий (53) УДК 621. 77. .068(088.8) Дата опубликования описания 15.0381

A.A. Нефедов, Е.В. Галицкий, И. К ° Дорожко, Ю.В. Мних, А.Н. Несмачный и H.Ì. Хорошил (72) Авторы изобретения

Донецкий научно-исследовательский институт металлургии (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВВОДА РАСКАТОВ СДВОЕННЫХ

ПРОФИЛЕЙ В ВАЛКИ ПРОКАТНОЙ КЛЕТИ

Изобретение относится к металлургической промышленности, B частности .к обработке металлов давлением, и может быть использовано при прокатке сдвоенных профилей.

Известны устройства для ввода раскатов угловой стали и швеллеров в валки прокатной кле и, в которых вводные направляющие скольжения сочетаются с одной парой профилированных в соответствии с формой проходящего сечения направляющих роликов, вращающихся на жестко закрепленных горизонтальных осях, расположенных в непосредственной близости от валков прокатной клети P1), Недостаток этих устройств заключается в невозможности их использования для создания местного ослабления сечения сдвоенного профиля по плос- 2О кости предстоящего продольного разделения.

Известно устройство для ввода раскатов в валки прокатной клети, состоящее из нескольких пар свободно вращающихся на горизонтальных жестко закрепленных осях роликов, между которыми проходят направляемые в валки прокатной клети раскаты металла (2|. 30

Однако это устройство не предназначено для создания в проходящих через него раскатах сдвоенных профилей местных ослаблений сечения перед продольным разделением, в связи с чем используются специально калиброванные валки прокатного стана, имеющие выступы или ступени, подверженные более интенсивному износу по сравнению с остальньны частями калибра. Последнее является причиной преждевременных перевалок и простоев стана, снижающих эффект повышения производительности.от перехода на прокатку профилей в сдвоенном виде.

Цель изобретения — повышение производительности станов, прокатывающих сдвоенные профили, путем перенесения операции создания местного ослабления в сечении сдвоенного профиля из.прокатной клети в межклетевой промежуток и использования для этого устройства для ввода раскатов в валки.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для ввода раскатов сдвоенных профилей в валки прокатной клети, состоящее.из нескольких пар направляющих роликов, свобод3

812371 но вращающихся на жестко закреплен ных горизонтальных осях, снабжено рычагами со свободно вращающимися дисками на концах, установленными в одном из промежутков между парами направляющих роликов в вертикальной плоскости, причем оси поворота рычагов смещены в сторону прокатки относительно центра вращения дисков и, по крайней мере, один из них выполнен с механизмом принудительного поворота в направлении прокатки.

Устройство использует для создания местного ослабления сечения в раскате сдвоенного профиля, направляемого в валки прокатной клети,горизонтальную силу прокатки и принцип самоудержания дисков в зоне внедрения в металл.

Замена устройства для ввода раскатов сдвоенных профилей в валки прокатной клети требует меньшего време- 20 ни, чем замена прокатной клети, а повышение стойкости калибров приводит к уменьшению простоев стана.

На фиг. 1 изображена кинематическая схема устройства; на фиг. 2 — 25 местное ослабление сечения сдвоенного профиля в виде двухстороннего желоба и перемычки; на фиг. 3 — местное ослабление сечения в виде неполного сдвига частей сечения.

Устройство состоит из корпуса 1 типа коробки и двух пар направляющих роликов 2 и 3, установленных на жестко закрепленных горизонтальных осях..

Между роликами проходит направляемая в рабочие валки 4 полоса 5. В промежутке между парами направляющих роликов 2,и 3 направляющих рычагов б закреплена на осях пара свободно вращающихся в вертикальной плоскости дисков 7. Рычаги б имеют возможность 40 принудительного поворота в направлении прокатки, обеспечивающего внедрение дисков 7 в металл, благодаря тянущему усилию (на фиг. 1 показано стрелкой), создаваемому пневмо- или 45 гидроцилиндром или соленоидом,,и регулируемое ограничение рабочего хода рычагов (не показаны). Эффект самоудержания дисков 7 в- зоне внедрения их в перемещающуюся полосу 5 достига- 50 ется расположением осей 8 поворота рычагов 6 со смещением в сторону прокатки относительно центров вращения дисков 7 (вертикальной плоскости

А-А).

В зависимости от профилировки дисков 7 при их внедрении в проходящую между направляющими роликами полосу

5 может быть получено местное ослабление поперечного сечения сдвоенного профиля либо в виде двухстороннего желобка и перемычки, либо в виде неполного сдвига частей сечения.

При необходимости получения неоди:наковой глубины внедрения верхнего и нижнего дисков в направляемый в валки раскат диску со стороны меньшей глубины внедрения придают фиксированное положение при уровне внедряющейся кромки, не выступающей эа уровень прохождения раската.

Предлагаемое устройство работает следующим образом.

Передний конец предчистового раската (полосы) 5 сдвоенного профиля при прохождении межклетевого промежутка и парами роликов 2 и 3 направляется к рабочим валкам 4. После захвата переднего конца раската валками механизмы принудительного поворота рычагов б прижимают диски 7 к раскату 5, в результате чего оба диска внедряются в металл, производя местное ослабление сечения раската по плоскости предполагаемого разделения сдвоенного профиля. Глубина внедрения дисков 7 регулируется ограничителями поворота рычагов б. При расположении осей 8 поворота рычагов

6 со смещением в сторону прокатки относительно центров вращения дисков

7, сохраняющемся и при рабочем их положении, происходит самоудержание дисков в зоне их внедрения движущейся полосой. Особенность использования укаэанного принципа заключается в том, что при воздействии горизонтальной силы прокатки на полосу воздействия внешнего усилия принудительного поворота рычагов 6 оказывается необходимым только в начальный период внедрения дисков 7 в металл и затем вследствие проявления эффекта самоудержания дальнейшего приложения внешнего усилия к рычагам не требуется. Начиная с этого момента механизм принудительного поворота рычагов б отключается. После прохождения через направляющие ролики заднего конца раската возвратные пружины устанавливают рычаги б в исходное положение. При входе в устройство следующего раската цикл повторяется.

При возможности использования сил инерции входящего во вводное устройство раската для прохождения расстояния от дисков 7 в их рабочем положении до плоскости. входа в валки 4 устройство может быть упрощено за счет исключения механизма принудительного поворота рычагов.

Таким образом, возможно создание местного ослабления сечения сдвоенного профиля во время прохождения раскатом межклетевого промежутка, т.е. вне эоны деформации металла рабочими валками и вне взаимосвязи с упругими деформациями рабочей клети; это позволяет Формировать перемычку, соеди няющую часть сдвоенного профиля, требуемой для получения качественного продольного разделения толщины, и повысить за счет этого качество получаемых профилей. Кроме того, увеличивается производительность от перехода

812371

5 на прокатку профилей .в сдвоенном виде за счет упрощения калибровок валков и уменьшения износа калибров, а также уменьшения простоев стана, так, как замена вводного устройства требует меньших затрат времени, чем замена валков или клетей.

Формула изобретения

Устройство для ввода раскатов сдвоенных профилей в валки прокатной клети, состоящее из нескольких пар направляющих роликов, установленных на жестко закрепленных горизонтальных осях, о т л и ч а ю щ е е с я тем,что,с целью увеличения производительности станов, прокатывающих сдвоенные профили, и повышения качества прбдольного разделения, оно снабжено рычагами со свободно вращающимися дисками на концах, установленными в одном из промежутков между парами направляющих роликов в вертикальной плоскости, причем оси поворота рычагов смещены в сторону про катки относительно центров вращения дисков, и по крайней мере, один из них выполнен с механизмом принудительного поворота в направлении про® катки, обеспечивающим внедрение дисков s металл.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Федин В.П. и Грицук Н.ф. Валковая арматура сортовых станов. М., "Металлургия", 1975, с. 135-137.

2. Чекнарев A.Ï. и Чернобривенко Ю.С. Роликовая арматура прокатных станов. М., "Металлургия", 1964, с. 24.

812 371

Фиг.,3

Составитель М. Реутова

Редактор C. Лыжова Техред Ж.Кастелевич Корректорв. Синицкая

Заказ 625/9 Тираж 888 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР .по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4