Устройство для правки свеклорежу-щих ножей

Устройство для правки свеклорежу-щих ножей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИCanHE

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

H АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 14.05.79 (21) 2765854j25-27 (51)М. КЛ.

В 21 Р 1j02 с присоединением заявки 8о (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР оо делам изобретений и открытий

Опубликовано 15,0381.: Бюллетень No 10

Дата опубликования описания 15 - 03 ° 81 (53) УД (621. 982. 45 (088. 8) », j

В. И. Мусиенко, В.П. Жуковский, П.Т. Ш льман:-и: А;:.В, Ляшкеййч

Ордена Трудового Красного Знамени/ инстйтут,-,,сверхтвер ых материалов AH Украийск0й-=СХ;Р (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО,ЦЛЯ ПРАВКИ СВЕКЛОРЕЖУЩИХ НОЖЕЙ

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для правки материалов прокаткой, например для правки металлических изделий с периодически расположенными

5 на поверхности маложесткими элементами.

Известно устройство для правки свеклорежущих ножей, содержащее установленные на станине правильную клеть с двумя рядами роликов и каретку с приводом, несущую держатель ножа и смонтированную с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении, перпендикулярном 15 осям роликов (11.

Недостатком устройства является то, что на ручное закрепление ножа затрачивается значительное вспомога- 20 тельное время, что приводит к снижению производительности труда и к увеличению трудоемкости. Станина устройства имеет горизонтально расположенные направляющИе для перемещения каретки с держателем ножа, что приводит к загрязнению абразивом направляющих, а также элементон привода каретки. Это ухудшает эксплу.атационные качества станка, надеж- 30 ность, долговечность, увеличивает габариты и вес станка.

Цель изобретения — повышение производительности труда за счет уменьшения вспомогательного времени.

Укаэанная цель достигается тем, что устройство для правки ножей, содержащее расположенные на станине правильную клеть с двумя рядами роликов, каретку с держателем ножа, имеющую воэможность перемещения по направляющим, а также привод перемещения каретки, снабжено вилкой, жестко связанной с кареткой, и магазином для ножей, установленным над кареткой и выполненным н виде поворотного барабана и жестко связанного с барабаном храпового колеса, при этом привод каретки выполнен в виде электродвигателя, .связанной с ним бесконечной цепи, закрепленного на одном из звеньев цепи толкателя, взаимодействующего с вилкой, и шарнирно закрепленной на станине собачки, взаимодействующей с храповым колесом.

На фиг. 1 представлена кинематическая схема устройства; на фиг.2 конструктивное выполнение устройства; на фиг. 3 — схема расчета крино812381 линейного участка на фиг. 4 - схема взаимодействия толкающих роликов с вилкой и с поворотным. рычагом собачки храпового механизма в момент загрузки ножа. устройство для правки ножей содержит станину 1, на которой закреплена правильная клеть 2 с двумя рядами вертикально расположенных роликов

3, а также каретку 4 с держателем 5 ножа, имеющую возможность перемещения о по вертикальным направляющим станины, привод перемещения каретки, включающий электродвигатель 6 с редуктором

7, которые расположены в нижней части станины, цепную передачу 8, бесконечную цепь 9 с закрепленными в верхней и нижней части станины опорной и приводной звездочками соответственно. На одном из звеньев бесконечной цепи 9 укреплены толкатели каретки в виде роликов 10, на- 20 ходящихся во взаимодействии с вилкой

11, жестко прикрепленной к каретке 4.

Длинный рычаг вилки 11 имеет íà рабочей поверхности помимо прямолинейного еще и криволинейный участок 25 (фиг. 3), выполненный по радиусу, который равен полусумме делительного диаметра опорной звездочки и наружного диаметра толкающего ролика.

К станине 1 крепится поворотный рычаг 12, на котором установлена собачка 13 храпового механизма 14, предназначенного для поворота загрузочного барабана 15, установленного на станине станка. Барабан 15 имеет по окружности продольные пазы, в которые устанавливаются свеклорежущие ножи 16. Кожух 17 удерживает ножи в барабане от выпадания и имеет окно для прохождения ножа в держатель 5. На станине с воэможностью 40 перемещения перпендикулярно направляющим, установлен досылатель 18, который предназначен для досылки ножа в держатель 5 и удерживания

его до полного зажима эксцентриковой 4g рукояткой 19. На станине вдоль направляющих установлены упоры 20 и 21, имеющие возможность контактировать с рукояткой 19, для осуществления зажима и раэжима клинового держателя 5 ножа. В держателе 5 закреплен нож 16, который после правки попадает в тару 22. Подвижные части (каретка с держателем ножа и досылатель . ножа) ограждены кожухом 23.

Устройство работает следующим образом.

Ножи 16 устанавливаются в пазах барабана 15. Из барабана ножи по одному поступают в держатель 5 ножа на каретке 4. бб

При работе электродвигателя 6 каретка 4 с держателем 5 ножа перемещается вместе с ножом 16 вниз, в сторону правильной клетки 2. Нож 16 прижимается к держателю 5 досылате- Я

t лем 18 и эажимается клиновым зажимом держателя 5 с помощью эксцентриковой рукоятки 19, поворачиваемой упором

20. Пройдя между правильными роликами 3, нож выпрямляется, и освобождаясь из клинового зажима при помощи упора 21, выпадает в тару 22. В крайем нижнем положении каретки 4 толкащие ролики 10 скатываются с коротких рычагов вилки 11.

Цепь 9 подводит один из толкающих роликов 10 под длинный рычаг вилки 11 и поднимает каретку в крайнее верхнее положение. Попадая на криволинейный участок длинного рычага вилки, толкающий ролик 10 обкатывается по нему, удерживая каретку в неподвижном положении. Другой толкающий ролик 10, закрепленный на той же оси, что и первый (фиг. 4), в момент обкатывания первого ролика по криволинейной поверхности вилки

11, воздействует через поворотный рычаг 12 на собачку 13 храпового механизма 14, разворачивающего загрузочный барабан 15, с установленными в нем ножами 16, в позицию загрузки. Нож 16 через окно кожуха

17 поступает иэ барабана 15 в держатель 5 ножа каретки 4 досылателем

18 досылается в держатель и удерживается до полного его зажима. После выхода толкающего ролика с криволинейного участка, они нажимают на прямолинейный участок коротких рычагов вилки 11 и каретке сообщается движение по направлению к правильной клети 2. Цикл правки повторяется снова.

Использование предложенного устройства позволит повысить производительность труда на 30% за счет уменьшения вспомогательного времени, осуществлять автоматическую загрузку ножа. с использованием загрузочного механизма, повысить эксплуатационные качества .станка, а именно: устранить загрязнение абразивной грязью элементов привода каретки и направляющих станины, уменьшить занимаемую площадь по сравнению с известным в

2,5 раза снизить металлоемкость станка в 2,5 раза.

При максимальном использовании изобретения суммарный экономический эффект составит 82,0 тыс. Руб.

Формула изобретения

Устройство для правки свеклорежущих ножей, содержащее расположенную на станине правильную клеть с двумя рядами роликов и каретку с приводом, несущую держатель ножа и смонтированную с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении, перпендикулярном осям роликов, отличающее с я

812381!

6 (5

22 тем, что, с целью повышения произ водительности, оно снабжено вилкой, жестко связанной с кареткой, и магазином для ножей, установленным над кареткой и выполненным в виде поворотного барабана и жестко связанного с барабаном храпового колеса, при этом привод каретки выполнен в виде электордвигателя, связанной с ним бесконечной цепи, закрепленного на одном из звеньев цепи толкателя, взаимодействующего с вилкой, и шарнирно закрепленной на станине собачки, взаимодействующей с храповым колесом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 565741, кл. В 21 D 1/02, 09.10.74.

812381

Составитель И. Хоптяная

Редактор А.Долинич Техред И.Лоя Корректор С.Щомак

Закаэ 626/10 Тираж 888 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035,Москва,Ж-35,Раушская наб.,д.4/5

Филиал ППП Патент,г.ужгород,ул. Проектная,4