Способ непрерывной подачи полосовогоматериала b рабочую зону пресса

Способ непрерывной подачи полосовогоматериала b рабочую зону пресса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ИВЙЬСТВУ (ц812392 (61) Дополнительное к авт. свмд-ву (22) Заявлено 22.05.79 (21) 2767074/25-27 с присоедимеимем заявки М— (23) Приоритет

Опубликовано 1503&1. Бюллвтеиь Ж 10

Дата опубликования описания 1503&1 мбцм. к,.з

В 21 D 43/О&

В 30 В 15/30

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК621 979:

:62-229.61(08&. 8) (72) Авторы изобретения

В.К.Смирнов, Л.А.Лукьянов, A..д.щлыгин: .. и К.И.Лаптев

1

1

t (71) Заявитель (54) СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ ПОДАЧИ ПОЛОСОВОГО

МАТЕРИАЛА В РАБОЧУЮ ЗОНУ

ПРЕССА где

P к

P т

Изобретение относится к кузнечнопрессовому машиностроению и может быть использовано для непрерывной подачи полосового материала в рабочую зону пресса.

Известен способ непрерывной подачи материала в рабочую зону пресса путем подачи полосы на шаг удаления отштампованной полосы из рабочей зоны пресса со скоростью, большей рабочей скорости подачи IIQJIocH установки начала последующей поло"ы от конца отштампованной полосы на расстоянии, подачи последующей полосы в рабочую зону пресса со скоростью, 15 большей рабочей скорости подачи полосы (1 1.

Недостатком известного способа является низкая производительность. 20 процесса подачи.

Цэль изобретения — повышение производительности процесса подачи.

Поставленная цель достигается тем, что отштампованную полосу и пос- 25 ледующую полосу одновременно перемещают с одинаковой скоростью на увеличенный шаг равный

300 шаг подачи; величина последней перемычки в отштампованной полосе; расстояние между концом отштампованной и началом последующей полосы; величина первой перемычки в последующей полосе; величина перемычки между деталями, в течение времени, равного времени подачи потопа иа шаг подачи.

На фиг. 1 изображена схема подачи полосового материала; на фиг. 2— устройство для подачи полосового материала в рабочую зону пресса, общий вид) на фиг. 3 — кинематическая схема устройства.

Способ непрерывной подачи полосового материала в рабочую зону пресса осуществляется следующим образом.

Предыдущую полосу 1 и последующую полосу 2 перемещают на постоянный шаг в рабочую зону пресса 3 и осуществляют вырубку деталей иэ полосы 1. При вырубке последней детали из полосы 1 перемещают полосу 1 и полосу 2 в рабочую зону пресса 3 на

812392 величину Т, большую шага подачи и равную

Т 4 — Рт + p< t. с + рк, где t — шаг подачи; — длина детали в направлении подачи материала1

Р— величина технологической

Т перемычки в материале между вырубаемыми деталями;

Р— величина последней перемычки предыдущей полосы;

P — величина первой перемычки

)3 последующей полосы;

С вЂ” величина зазора между концом отштампованной и началом последующей полосы.

Затем прокзводят вырубку первой детали из полосы 2.

После вырубки первой и последующей деталей полосу 2 перемещают в рабочую зону пресса 3 ыа шаг t. При вырубке последней детали из полосы 2, полосу 2 и последующую полосу перемещают в рабочую зону пресса 3 на величину, равную Т, Время перемещения полос на величину равную Т равно времени перемещения полос на шаг подачи

Перемещение полос в рабочую зону пресса 3, после вырубки последней детали из предыдущей полосы, на величину Т, большую шага подачи t, и за время, равное времени перемещения полос на шаг подачи t, позволяет устранить холостые ходы пресса 3 и неполную ° вырубку в начале и в конце полос. Работа пресса 3 при предложенной подаче полос аналогична работе пресса при вырубке деталей иэ ленточного материала.

Перемещение полос ка величину Т осуществляется со скоростью. V большей скорости V подачи полос на шаг подачи t.

Предлагаемый способ непрерывной подачи полосового материала осуществляется устройством для подачи полосового материала в рабочую зону пресса, содержащем толкающую пару валков 4 и тянущую пару валков 5.

На валу 6 приводного валка 7 установлены тормоз 8 к шестерня 9, а вал

10 верхнего подающего валка ll толкающей пары 4 связан с силовыми . цилиндрами 12 подъема. На приводном валу 13 приводного подающего валка 14 тянущей пары 5 валков установлены тормоз 15 и шестерня 16. Шестерни 9 и 16 связаны между собой при помощи вала 17 и шестерен 18 и 19. Вал 20 верхнего подающего валка 21 тянущей пары 5 валков связаны с силовыми цилиндрами 22 подъема.

Вал 13 связан с муфтой обгона 23, приводимой в движение зубчатой рейкой 24.

Зубчатая рейка 24 связана с корпусом силового цилиндра 25, шток 26.

6S

T=t+P +С+ р -р

K Т где — шаг подачи;

Р— величина последней перемычки н отштампованной полосе;

С вЂ” расстояние между концом отштампованной и началом последующей полосы; закрепленный на поршне 27, связан с кривошипом 28, установленным на приводном валу 29 пресса 3.

С приводным валом 29 связаны счетчик 30 для подсчета количества вырубаемых деталей из полосового материала и пуансон 31.

Счетчик 30 связан с системой управления (на чертеже не изображена) силовым цилиндром 27.

Устройство для подачи полосового материала в рабочую зону пресса работает следующим образом.

Полоса 1 во время хода пуансона

31 вверх подается валками 7 и 11 в рабочую зону пресса 3 на шаг подачи

15, Валки 7 и 11, а также валки 14 и

21 приводятся в движение от приводного вала 29 пресса 3 через кривошип 28, шатун (силовой цилиндр 25), зубчатую рейку 24, муфту обгона 23

Щ и шестерни 16 и 19, 18 и 9.

При рабочем ходе пуансона 21 валки выставляют и осуществляется вырубка деталей из полосы 1. Процесс продолжается до вырубки последней детали

25 из полосы 1. После чего счетчик 30 дает сигнал в систему управления силовым цилиндром 25 на его включение.

Шток 26 перемещается, т.е. выходит из корпуса силового цилиндра 25.

При этом подающие валки перемещают материал (полосы 1 и 2) в рабочую зону пресса на величину Т, равную

Т= t +P +С+Р.-Р к и т

Затем шток 26 входит в корпус силового цилиндра 25 и валки перемещают полосы 1 и 2 в рабочую зону пресса 3 на шаг подачи t.

В качестве счетчика 30 могут служить фотодатчики, щупы и другие

40 приборы.

Формула изобретения

Способ непрерывной подачи полосового материала в рабочую зону пресса путем подачи полосы на шаг удаления

4 конца отштампованной полосы из рабочей зоны со скоростью, большей рабочей скорости подачи полосы, установкк начала последующей полосы от конца отштампованной полосы на расстоянии и подача последующей полосы в рабочую зону пресса со скоростью, большей рабочей скорости подачи .полосы, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса подачи, отштампованную поло су и последующую полосу одновременно перемещают с одинаковой скоростью на увеличенный шаг, равный

812392

p — величина первой перемычки в последующей полосе;

Р— величина перемычки между дет талями, в течение времени, равного временни подачи полосы на шаг подачи.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 610589, кл. В 21 D 43/08, 5 кл. В 30 В 15/30, 19.06.74.

Составитель В.Жаворонков

Редактор A.Äoëèíè÷ Техред М.Лоя Корректор Г.Назарова

Заказ .626/10 Тираж 888 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035,Москва,Ж-35,Раушская наб.,д.4/5

Филиал ППП Патент,г.ужгород,ул. Проектная, 4