Устройство для образования резьбыметодом пластической деформации

Устройство для образования резьбыметодом пластической деформации

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Рес ублик (nj81 2398 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 16.03. 79 (21) 2736794/25-08 (51)М. Кл.з с присоединением заявки М9

В 21 Н 3/08

Государствеииый комитет

СССР

IIo делам изобретеиий и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 1503.81. бюллетень 89 (.О

Датаопубликованияописаиия 15.03. 81 (53) УДК 621. 771. 013(088 8)

Винницкий политехнический институт (71) Заявитель элементы .подпружинены в радиальном направлении.

На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство, общий вид;; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1.

Устройство для образования резьбы методом пластической деформации содержит втулку 1, внутри которой

1О размещен корпус 2. В нижней части корпуса 2 выполнены (равномерно по окружности) пазы 3 прямоугольной формы, наклоненные под одинаковым углом fir к оси корпуса. В пазах 3 корпу-, )5 са 2 размещены с воэможностью перемещения резьбообраэующие элементы 4, число которых, а следовательно и пазов на корпусе, может быть различным и зависит от диаметра образуе2О мой резьбы. Верхние торцы 5 элементов

4 выполнены радиальными с выступами

Г-oapasHoa формы, которыми они входят в соответствующие радиальные прямоугольные пазы 6, расположенные на

25 торце втулки 1. От выпадания элементы 4 удерживаются крышкой 7, закрепленной на корпусе 1 при помощи винтов. В пазах 6 втулки 1 размещены пружины 8 сжатия, которые служат для

3О создания постоянного контакта основаИэобретенйе относится к металлооб. работке, а именно к образованию резь, бы методом пластической деформации.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство для образования резьбы методом пластической деформации, содержащее подвижный в осевом направлении корпус, охватывающую его втулку и установ.ленные в продольных пазах корпуса с возможностью радиального перемещения подпружиненные резьбообразующие элементы.

Однако указанная конструкция имеет ограниченные технологические возможности, так как позволяет получать только сквозные реэьбовые отверстия и непригодна для изготовления глухих резьб, что, в свою очередь, увеличивает номенклатуру резьбообразующего инструмента.

Цель изобретения — расширение технологических. возможностей., Поставленная цель достигается тем, что на резьбообраэующих элементах выполнены радиальные выступы, а на торце втулки радиальные пазы под эти выступы, при этом втулка установлена неподвижно, а.реэьбообразующие (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАЗОВАНИЯ РЕЗЬБЫ МЕТОДОМ . ПЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИИ

812398 ний элементов 4 с основаниями наклонных пазов корпуса 2. Регулировку усилия пружин осуществляют винтами

9, ввернутыми в крышку 7. Корпус 2i и втулка 1 соединены шпонкой 10 и имеют возможность осевого перемещения относительно друг друга.В хвостовой части корпуса 2 установлены гайка ll и контргайка 12, которые предназначены для настройки заданной величины осевого перемещения корпуса 2 относительно неподвижно закрепленной на стенке при помощи отверстий 13 втулки 1.

В нерабочем состоянии торец 14 корпуса 2 упирается в торец 15 втулки 1, а элементы 4 под действием цру- l5 жин 8 плотно прижаты своими основаниями к корпусу 2. В этом положении наружный диаметр элементов 4 оказывается меньше (0,5-0,8 мм) внутреннего диаметра образуемой резьбы. Щ

Размеры профиля резьбы на элементах

4 соответствуют размерам резьбы гайки в том их положении, когда торец 14 корпуса 2 расположен на определенном расстоянии от торца 15 втулки 1 (для р глухих резьб это расстояние должно быть равным сбегу резьбы 1). В этом . положении и производится шлифование резьбового профиля элементов 4 выдерживанием соответствующих размеров наружного, среднего и внутреннего диаметров, а также необходимой величины затылования. Для образования резьбы в детали 16 (гайке) хвостовик

17 корпуса закрепляется на станке.

Устройство для образования резьбы методом пластической деформации работает следующим образом.

Втулка 1 через отверстия 13 жестко крепится к неподвижной части 40 станка, а хвостовик 17 корпуса 2 закрепляют в зажимном приспособлении станка таким образом, чтобы торец 14 . корпуса 2 соприкасался с торцом 15 втулки 1 (в этом положении наруж- 4 ный диаметр элементов 4 оказывается . меньше внутреннего диаметра образуемой резьбы) . Затем гайку 16, установленную и закрепленную на столе станха, начинают перемещать вверх до тех пор, пока нижние торцы элементов 4 не о коснутся дна отверстия гайки. После этрго под действием силы Р корпусу

2 сообщают поступательное движение вниэ при котором, ввиду наличия угла наклона пазов корпуса к его оси, резь-О бообраэующие элементы начинают перемещаться в радиальном направлении к поверхности отверстия гайки. Пружины

8 при этом сжимаются. В тот момент когда резьбообразующие элементы своими рабочими вершинами начинают соприкасаться с поверхностью отверстия гайки 16, последней сообщают вращательное (М

S (по шагу резьбы) движения. Гайка

16 при этом начинает, как-бы свинчиваться, а элементы 4 продолжают внедряться в металл гайки, образуя в ней тем самым резьбовой профиль.

Поступательное движение корпуса 2 вниз, а следовательно и радиальное внедрение элементов 4 в поверхность отверстия гайки 16 прекращают в тот момент, когда между нижними торцами элементов 4 и дном отверстия гайки

16 образуется зазор 0, равный допускаемому сбегу резьбы. В этом положении полный резьбовой профиль, за исключением участка E образуется по всей высоте отверстия. Гайка 11 при этом упирается в торец втулки 1.

После этого корпусу 2 сообщают поступательное движение в обратном направлении (вверх), при котором элементы

4 под действием пружин 8 начинают перемещаться к центру метчика и выходят из образованного профиля резьбы гайки. Вращение гайки 16 прекращают и отводят ее вниз. Процесс повторяют.

Процесс изготовления сквозных резьбовых отверстий аналогичен описанному выше.

Таким образом, предлагаемое устройство обеспечивает изготовление не только сквозных резьбовых отверстий, но и глухих, что расширяет его технологические возможности и сокращает номенклатуру резьбообразующего инструмента., Формула изобретения

Устройство для образования резьбы методом пластической деформации,содержащее подвижный в осевом направлении корпус, охватывающую его втулку и установленные в продольных пазах корпуса с возможностью р фдиального перемещения, подпружиненные резьбообразующие элементы, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, на резьбообразующих элементах выполнены радиальные выступы, а на торце втулки радиальные пазы под эти высту- . пы, при этом втулка установлена неподвижно, а резьбообразующие элементы подпружинены в радиальном направлении.

Источники информации, йринятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР по заявке. 92506491/25-27,кл.В 21 Н 3/08, 1977 °

812 39 8

6-д

Филд

Составитель Е. Волотина

Редактор В.Романенко Техред М.Лоя Кррректор С.Щомак

Заказ 627/10 Тираж 740 Подписное

ВКИИПИ государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035,Москва,Ж-35,Рауюская наб.,д.4/5

Филиал ППП Патент,r.Óæãîðîä,ул.Проектная,4