Установка для пропитки пористыхспеченных изделий

Установка для пропитки пористыхспеченных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

<щ812426 (61) Дополнительное к авт.свнд-ву(22) Заявлено 130279 (2ф) 2752411/22-02 с присоединением эаявкн Мо (23) ПриоритетС)публиковано 150381, Бюллетень М 10 (Я)Уд (д

В 22 F 3/26 Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (.>3) УДИ 621. 762, . 864 (088, 8) Дата опубликования описания 150381 (72) Авторы изобретения

I0„N. Шуляков, В.Л, Чувина и М.Г. Чуви

Краснодарский политехнический институт (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ IIPOIIHTKH IIOPHCTbIX

СПЕЧЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к установкам для пропитки пористых спеченных изделий.

Известна установка для пропитки пористых спеченных изделий, состоящая из теплоизолированного бака для масла, насоса с приводом, дросселя, трехходового крана и трубопровода (1) .

Недостатки известной конструкции малая производительность и недостаточная универсальность.

Наиболее близкой к предложенной по технической сущности и достигаемому эффекту является установка для пропитки пористых спеченных изделий, включающая теплоиэолированный бак для масла, электродвигатель, насос с дросселем и золотниковый распределитель (2j;

Недостатками установки являются низкая производительность (пропитка производится только вакуумированием и поштучно) и недостаточное качество пропнтки (вакуумирование производится с внутренней поверхности) .

Цель изобретения — улучшение качества пропитки и повышение проиэво. дительности процесса.

Поставленная цель достигается тем, что установка снабжена зжектором, поплавковым клапаном и баком для изделий, установленным в баке для масла, Такая конструкция установки позволяет объединить два способа пропитки — вакуумирование и давление, что позволяет улучшить качество пропитки и повысить производительность труда, так как сокращает время пропитки.

На чертеже изображена схема установки.

Установка состоит из теплоизолированного бака 1 для масла. Внутри бака 1 расположен шестеренчатый насос 2, связанный с фильтром 3, электродвигателем 4, а также с трехпозиционным золотником 5 с ручным управлением, который соединен с баком 6 пропитки, дросселем 7, с напорным золотником 8 через редукционный клапан 9 и со сливом через фильтр 10. Бак 6 пропитки помещают в бак с маслом. В бак б пропнтки

3Q устанавливают перфорированную кор812426 зину 11 с пропитываемыми изделиями °

В верхней части бака 6 установлен поплавковый клапан 12, перекрывающий при верхнем положении поплавка, сообщение полости бака с вакуумной полостью эжектора 13. Эжектор 13 работает от сжатого воздуха, поступающего от сети через кран 14 управления и регулятор 15 давления,Отработанный воздух через воздуховод поступает в вытяжную вентиляционную систему цеха.

Работа установки осуществляется следующим образом.

Перед началом работы бак 1 заполняют маслом и включают насос 2, который засасывает масло через фильтр 3 и подает его через золотник 5 на дроссель 7. При прохождении масла через щели дросселя 7 происходит. его нагрев и интенсивное перемешивание за счет гидродинамических сопротивлений элементов в гидросистеме, Тем временем загружают полость бака 6 пропитки перфорированной корзиной 11 с пропитываемыми иэделиями и герметически закрывают его. Затем включают в работу эжектор 13 поворотом его рукоятки в .положение Вакуум и включением крана 14 ° Происходит вакуумирование полости бака 6 пропитки.

При достижении температуры масла внутри бака 160 С, о чем подается световой сигнал на пульт управления, переключают золотник 5, и горячее масло подается насосом в бак

6 пропитки. При подъеме уровня масла в баке 6 пропитки до максимальной отметки срабатывает поплавковый клапан 12, запирающий входное отверстие, соединяющее с эжектором, и давление в баке 6 пропитки начинает подниматься. Рукоятку эжектора

l3 поворачивают в положение Закрыто, расход сжатого воздуха прекращается, При достижении давления в баке 6 пропитки до заданного производят выдержку пропитываемых деталей при этом давлении в течение

1-3 мин, Поддерживание давления, заданного редукционным клапаном 9 производится напорным золотником 8.

После окончания выдержки времени пропитки переключают золотник 5 на слив, а рукоятку эжектора 13 в положение Давление, сжатый о воздух иэ сети поступает в полость бака 6, вытесняя из него масло на слив через золотник 5 и фильтр 10.

После удаления масла из бака 6 эжектор 13 переключают в положение 5 Закрыто,, открывают крышку бака

6 и вынимают корзину 11 с деталями, после чего цикл повторяется.

Таким образом, предложенная установка позволяет повысить произво О дительность труда в 1,7-2 раза за счет совмещения двух способов пропитки и улучшить качество пропитки (степень пропитки составляет 9598Ъ).

Формула изобретения

Установка для пронитки пористых спеченных иэделий, включающая теп о лоизолированный бак для масла, электродвигатель, насос с дросселем и золотниковый распределитель, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью улучшения качества пропитки и

35 повышения производительности процесса, она снабжена эжектором, поплавковым клапаном и баком для изделий, установленным в баке для масла, Источники информации, gg принятые во внимание при экспертизе

1, Авторское свидетельство СССР

9 485826, кл. B 22 р 3/26, 1974.

2, Авторское свидетельство СССР

В 629002, кл. В ?2 F 3/26, 1977.

812426

Тираж 869 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035,, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ б 30/12

Филиал IIIIII Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель Г. Загорская

Редактор С. Лыжова Техред,М.Рейвес Корректор С. Щомак