Способ обточки длинномерных заго-tobok ha ctahkax бесцентрового to-чения

Способ обточки длинномерных заго-tobok ha ctahkax бесцентрового to-чения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскик

Социалистических

Республик

«»812427

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 070678 (21) 2624990/25-08 с присоединением заявки Ио (23) Приоритет

Опубликовано 1503.81.Бюллетень Й9 10

Дата опубликования описания 150381 (51)hh. Кл.з

В 23 В 1/00//

В 23 В 25/02

Гоаударствеииый комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (53) УДК 621. 941. .1(088.8) (72) Автор изобретения

Л, A. Каргаев (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОБТОЧКИ ДЛИННОМЕРНЫХ ЗАГОТОВОК

НА СТАНКАХ БЕСЦЕНТРОВОГО ТОЧЕНИЯ

Изобретение относится к металло обработке и может быть использовано при токарной обработке длинномерных заготовок на станках бесцентрового точения.

Известен способ обработки заготовок на станках бесцентрового точения, при котором обточку осуществляют вращающейся резцовой головкой, а при. 1О подаче заготовки в головку на поверхности заготовки нарезают стружкоразделительные канавки (1), Недостатками известного способа являются невозможность деления стружки на мелкие элементы и необходимость 1э прикладывания к заготовке значительных осевых усилий при подаче ее в реэцовую головну.

Цель изобретения — уменьшение раз- 2О меров образующейся стружки и осевого усилия, действующего на заготовку °

Поставленная цель достигается тем, что стружкоразделительные канавки нарезают дополнительной резцовой. головкой, которой сообщают вращение со скоростью, меньшей скорости вращения резцовой головки для обточки, и в противоположную сторон;.

При этом в обработке заготовок малогО диаметра в дополнительную реэцовую головку устанавливают не менее 3-х резцов, выполненных в виде мнагозубовой гребенки.

На фиг. 1 показана схема обработки заготовок большого диаметра предлагаемым способом; на фиг.2 то жег при обработке заготовок малого диаметра; на фиг. 3 — примерная кинематическая схема станка бесцентрового точения, снабженного дополнительной резцовой головкой; на фиг.4 дополнительная головка с радиальными резцами; на фиг. 5 — дополнительная реэцовая головка с резцами, выполненными в виде многозубовой гребенки; на фиг. 6 - схема установки резцов в черновой головке; на фиг, 7 то же, в чистовой головке.

Заготовка 1 перемещается вдоль оси в направлении подачи S и проходит через дополнительно установленную резцовую головку 2 (или 3) с резцами 4 (или 5), а затем через черновую резцовую головку 6 с рездами 7 и чистовую резцовую головку 8 с резцами 9.

Резцы резцовых головок 2 и 3 установлены вслед друг другу по ходу вин812427 товой линии и смещены в продольном направлении относительно друг друга на величину е=—

Il где S — шаг винтовой линии; 5 г. — количество резцов.

Дополнительная реэцовая головка

2 (или 3) установлена соосно с головками б и 8 и имеет замедленное вращение, противоположное вращение обточных резцов головок 6 и 8.

Число оборотов и дополнительной резцовой головки в 5-10 раз меньше числа оборотов и обточных резцовых головок, вследствие чего на заго- 15 товке 1 образуется стружкоделительная канавка-10 в виде винтовой линии.

Глубина канавок выбирается иэ расчета, чтобы наименьший диаметр канавки D был чуть больше или равен

"I окончательно обточенному диаметру

D заготовки.

На фиг. 2 и фиг 5 в дополнительной головке установлены резцы 5, выполненные в виде многозубовой гребенки и расположенные равномерно 25 по окружности. При этом они выстав-. лены на разную глубину с целью равномерного распределения усилия резания на резцы.

Осуществление предлагаемого спо- () соба может быть выполнено на базе существующих бесцентрово-токарных станков, например, модели 9330 (фиг, 3), причем на станке установлена дополнительная резцовая головка 2 (3), Заготовка 1 (фиг. 3) закреплена в зажимном устройстве 11 левой каретки 12 станка и проходит через центрирующие устройства (люнеты)

13 (с баэировкой по необработанной поверхности) и 14 (c базировкой по окончательно обработанной поверхности) .

В, случае использования резцовой головки 3 с резцами-гребенками 5 45 центрирующее устройство (люнет) 13 ,при обработке заготовок малого диаметра убирается, и центрирование заготовки осуществляет сама допол,нительная. реэцовая головка.

Для привода дополнительной резцовой головки 2 (3) применяется понижающая зубчатая передача с зубчатыьаи колесами 15 и 16..

Обработка заготовок осуществляет- ся следующим образом, 55

При подаче заготовки 1 дополнительная резцовая головка 2 (или 3) образует на заготовке винтовые стружкоделительные канавки 10 с шагом, в несколько раэ превышающим шаг резцов при обточке резцовыми головками 6 и 8. Стружкоделительные канавки 10 несколько раз пересекаются в одном сечении винтовыми линиями, образуемыми обточками резцовыми головками 6 и 8. После прохождения черновой резцовой головки б на заготовке остаются следы от стружкоделительных канавок 10, которые в дальнейшем исчезают при прохождении заготовки через чистовую реэцовую головку 8.

Взаимнопротивоположное направление винтовых линий от головки 2 (или 3) и головок б и 8 обеспечивает получение очень мелкой дробленой стружки независимо от отрабатываемого диаметра заготовки. Использование дополнительной многорезцовой головки 2 (или 3) с резцами, установленными вслед друг другу, приводит к снижению осевого усилия, необходимого для подачи заготовки, Формула изобретения

1. Способ обточки длинномерных заготовок на станках бесцентрового точения, при котором обточку осуществляют вращающейся резцовой головкой, а при подаче заготовки в указанную резцовую головку на поверхности заготовки нарезают стружкоразделительные канавки, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью уменьшения размеров образующейся стружки и осевого усилия, действующего на заготовку, стружкораэделительные канавки нарезают, дополнительной резцовой головкой, которой сообщают вращение со скоростью, меньшей скорости вращения резцовой головки для обточки, и в противоположную сторону.

2. Способ по и. 1, о т л.и ч а юшийся тем, что при обработке заготовок малого диаметра в дополнительной резцовой головке устанавливают не менее 3-х резцов, выполненных в виде многозубовой гребенки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 349492, кл. В 23 В 1/00, 1970.

812427

Л1 фиг.5 фиг4 лг фиг.7 фиг.б

Заказ 631/12

Тираж, 1148 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель В. Иванников

Редактор В. Романенко Техред A .À÷ Корректор С. Щомак