Способ регулирования процесса кон-тактной стыковой сварки

Способ регулирования процесса кон-тактной стыковой сварки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ («) 812469

Союз Советских

Социалистических

Республин (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 1304.79 (21) 2754513/25-27 (51) м. к.з с присоединением заявки No

В 23 К 11/04

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 15.03.81. Бюллетень йЯ 10 (53).УДК 621. 791.. 762 (088. 8) Дата опубликования описания 150181

В.И.Москаленко, В.A.Àíäðååâ, Л.Г.Чепур, В.И. Кульчев, . С ° И.Кучук-Яценко, В.Г.Кривенко, Л.А.Семенов и В.И.Тишура (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (5 4 ) СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА КОНТАКТНОЙ

CTbII(OBOA СВАРКИ

Изобретение относится к области сварки и может быть использовано при контактной стыковой сварке изделий большого поперечного сечения.

Известны способы регулирования процесса стыковой сварки, характеризующиеся предварительным подогревом протекающим током, их последующим оплавлением и осадкой. В известных системах переход от подогрева к оплавлению осуществляют по регистрации различных параметров, например по достижении заданной энергии подогрева (1) .

Недостатками данных способов регу- 15 лирования процесса контактной стыковой сварки с предварительным подогревом являются нестабильность разогрева концов свариваемых деталей, что выражается в нестабильности и 20 снижении качества сварных соединений1 снижении производительности работ.

Наиболее близким является способ регулирования процесса контактной стыковой сварки оплавлением с предварительным подогревом, прн котором в процессе подогрева осуществляют измерение температуры одной из свариваемых деталей и в функции от измеренной температуры дают команду, 30 на переход к оплавленню и осадке.

При сварке непрерывным оплавлением величина температуры на торцах свариваемых деталей, непосредственно перед осадкой, является важным параметром, влияющим на качество сварных соединений. При сварке же с предварительным подогревом, особенно деталей с большим поперечным сечением, на стадии подогрева требуется обеспечить достаточный прогрев деталей в глубину, а температура на нх торцах на этой стадии является непокаэательным параметром (2).

Недостатком данного способа регулирования является необходимость приварки как минимум двух термопар к каждому свариваемому иэделию в определенных точках, что в производственных условиях является весьма затруднительным. Кроме того, при сварке с подогревом деталей большого сечения магнитное поле, создаваемое протекающим током подогрева, столь велико, что возникающие при этом наводки во много раэ превосходят уровень сигнала термопаР. Таким образом, данныИ способ регулирования нецелесообразен и практически неосуществим при сварке с подогревом

812469

Формула изобретения

Сост ави тел ь Т. Сороки н а

Редактор О.Колесникова Техред Н.Граб Корректор В.Бутяга

Заказ 632/14 Тираж 1148 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 деталей большого поперечного сечения.

Целью изобретения является повышение точности регулирования температуры подогрева, стабильности качества сварных соединений, при сварке деталей. большого сечения. 5

Поставленная цель достигается тем, что измерение температуры одной из свариваемых деталей в процессе подогрева свариваемых деталей осуществляют в моменты перехода кривой 10 переменного тока подогрева частоты питающей сети через нулевые значения.

Способ регулирования может быть реализован следующим образом.

В процессе подогрева свариваемых деталей протекающим током сигнал от термопары, установленной на внутренней поверхности одной иэ зажимных губок и имеющей контакт с зажатой деталью, через коммутирующее устройство поступает на вход сравнивающего элемента, на другой вход которого подается задающее напряжение. На вход управления коммутирующего устройства поступают управляюще импульсы от формирователя, на вход которого поступает сигнал переменного тока, пропорциональный току подогрева. Сигнал с выхода сравнивающего устройства подается на переключатель рода работы, подключающий программатор 30 подогрева к схеме привода перемещения сварочной машины, если температура свариваемой детали в месте зажатия меньше заданного значения, или подключающий программатор оплавления 35 и осадки, когда температура достигает заданного значения. При этом формирователь обеспечивает подачу импульса управления на вход управления коммутирующего устройства строго в 4О моменты перехода кривой переменного .тока частоты питающей сети 50 Гц через нулевые значения.

Таким образом сигнал термопары поступает на вход сравнивающего элемента через коммутирующее устройство практически при равенстве магнитного поля нулю, т.е. при отсутствии помех.

Причем сигнал от термопары поступает через каждые 0,01 с, т ° е. с частотой

100 Гц, обеспечивая практически непрерывное измерение температуры с учетом инерции ее изменения.

Использование изобретения позволит повысить стабильность качества сварных соединений, сократить время сварки.и исключить брак при сварке.

Способ регулирования процесса контактной стыковой сварки с предва" рительным подогревом переменным током, при котором в процессе подогрева производят измерение температуры одной иэ свариваемых деталей и в функции от измеренной температуры дают команду на переход к оплавлению и осадке, отличающийся тем, что, с целью повышения точности регулирования температуры подогрева и улучшения качества сварных соединений при сварке деталей большого сечения измерение температуры, в процессе подогрева свариваемых деталей осуществляют в моменты перехода кривой переменного тока подогрева частоты питающей сети через нулевые значения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9186051, кл. В 23 K 11/04, 1964.

2. "Автоматическая сварка", 1971, Р 4, с. 17-19.