Установка для сварки трубных мемб-ранных панелей

Установка для сварки трубных мемб-ранных панелей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Рвснублнк

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ С ТИЛЬС5ВУ (n)812480 (61) Дополнительное и bI T. сеид»ву (22) Заявлено 2285.79 (23) 2769097/25-27 с присоединением заявки ¹

Р1 М (,в 3

В 23 К 31/06

В 23 К 37/04

Госудаустмнннй кемнтет

СССР не дмаи нзобратеннй н отн мтнй (23) Приоритет

Опубликовано 15.0381. Бюллетень Ив 10

Дата опубликования описания 150381

{53) УДК 621. 791. 039 (088. 8) (72) Авторьв изобретения

В. И. Терещенко, О.Т. Сычев-Яворский, А. Г.йаргодина, A. М. Лазунский, И. И. Назаренко, В. В. Мешков, С. Н. Вивсик, В.П.Харин, A.È.Áîíäàðåâ и Ю.A.Иаэае н., с ., fa)

: J

Ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени институт электросварки им. Е.О.Патона

P1) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ СВАРКИ ТРУБНЫХ МЕИБРАННЫХ

ПАНЕЛЕЙ

Изобретение относится к производству сварных мембранных панелей для создания газоплотных стенок, конвек- " тивных и ширмовых поверхностей нагрева в котельных агрегатах.

В современном котлостроении наряду с внедрением цельносварных мембранных панелей для создания газоплотных стенок паровых котлов, начаты работы по внедрению мембранных панелей в качестве коивективных и ширмовых поверхностей.

Известна установка для сварки газоплотных трубных панелей иэ труб большой длины различного диаметра 15 и полос, содержащая подающий рольганг с тележкой, оснащенной захватами панелей, приемный рольгаиг и расположенную между рольгангами С-образную скобу. На одной из полок скобы 20 смонтированы сварочная головка тянущие и прижимные ролики, а на другой полке установлены соответствующие этим роликам базовые ролики (11 .

Однако,. на известной установке 25 невозможно изготовить мембранные панели типа конвективных H ширмовых поверхностей нагрева, иэ-эа конструктивных особенностей трубных элементов, которые выполнены в виде эмееви-30

2 ков, содержащие гибы (" калачи" или

"полулиры"}, препятствующие свободному проходу между роликами сборочного устройства.

Цель изобретения — обеспечение сварки изогнутых панелей, исключение продольных сварочных деформаций. ., Поставленная цель достигается тем,.что С-образная скоба установлена с воэможностью перемещения в направлении перпендикулярном. продольной оси установки, на полке скобы с базирующими роликами смонтированы по оси расположения тянущих роликов оси с поворотными рычагами, базирующие ролики, соответствующие тянущим роликам, закреплены на указанных рычагах, а на приемном рольганге смонтирована дополнительная тележка с захватом панели, причем захваты снабжены компенсаторами продольных деформаций панелей, а длина захватов равна расстоянию от соответствующих рольгангов до прижимных роликов.

На фиг. 1.изображена установка, общий вид;, на фиг. 2 — сечение A-A на фиг. 1; на фиг. 3 — вид Б на фиг.1

Установка содержит подающий рольганг 1, приемный рольганг 2 и С-об812480 го рольганга 1.

65 разную скобу 3, установленную между рольгангами с возможностью перемещения в направлении перпендикулярном продольной оси установки и подачи панелей.

На верхней полке 4 скобы 3 смонтированы сварочная головка 5, механизм 6 подачи сварочной проволоки, тянущие ролики 7 и прижимные ролики

8, закрепленные на штоках соответствующих им пневмоцилиндров 9 и 10.

При этом для совместного подъема сварочной головки 5 и одного из прижимных роликов 8 укаэанная сварочная головка закреплена на штоке соответ.ствующего данному ролику пневмоцилиндра 10. На штоке пневмоцилиндра

10 второго прижимного ролика 8 закреплены подпружиненные ролики 11.

На нижней полке скобы 3 смонтированы базовые ролики 12, закрепленные на поворотных от пневмоцилиндров 13 рычагах 14, стационарные базовые ролики, 15 и прижимные ролики

16, смонтированные на подъемной вилке 17 и установленные по оси роликов 11

Оси поворота рычагов 14 закреплены на прямой, проходящей через оси тянущих роликов 7.

Подающий и приемный рольганги снабжены приводной 18 и неприводной

19 тележками с захватами 20,. 21 панелей состоящих из трубных элементов

22 и полос 23.

На рольгангах 1 и 2 закреплены пневмоцилиндры 24, на штоках которых смонтированы подъемные рычаги 25 с роликами на его плечах.

Установка работает следующим об+ разом.

Поперечным перемещением скобу 3 устанавливают в одно из крайних положений и цеховыми подъемно-транспортными средствами, на подающий и приемный рольганги 1 и 2 между приводной и неприводной тележками 18 и

19 укладывают трубный элемент 22, гибы которого закрепляют в зажимах

20. тележки 18 и зажимах 21 тележки

19, после чего включают пневмоцилиндры 23, поднимая рычаги 24, и поднимают в зажатом состоянии трубный элемент 22. Затем скобу 3 с подняты.ми в верхнее крайнее положение тянущими роликами 7 и прижимными роликами 8 поперечно перемещают и устанавливают так, чтобы впадины базовых роликов 12 и 15 располагались под свариваемой парой труб, затем пневмоцилиндром 23 опускают трубный элемент 22 и укладь>вавт свариваемую тару труб во/впадйны базовых роликов 12 и 15.

После укладки трубного элемента

22 между свариваемой парой труб на прижимные ролики 16 с вилкой 17 укладывают полосу 23 и все элементы, подлежащие сварке, зажимают верхни10

46

4$ ми роликами 11 и 8 под действием пневмоцилиндров 10, а также тянущими роликами 7 под действием пневмоцилиндров 9 только со стороны подающеСо стороны приемного рольганга 2 тянущие ролики 17 подняты вверх, а базовые ролики 12 опущены пневмо! цилиндрами 13, .что дает воэможность свободному прохождению гибов в начале сварки.

После чего настраивают сварочные головки, затем включают привод вра- . щения приводных, роликов 15 и 12 одновременно включаются в работу механизм 6 подачи проволоки сварочного устройства и начинается процесс сварки.

В начальный период сварки гибы проходят между роликами 12 и 7 со стороны приемного рольганга 2, после чего ролики 12 и 7 зажимают свариваемую пару труб пневмоцилиндрами 13 и 9 процесс сварки продолжается при полностью зажатых свариваемых . элементах.

С целью исключения сварочных деформаций, образующихся вследствие возможного отклонения положения шва эа счет изменения положения проставки по свариваемому сечению предусмотрена возможность изменения положения полосы 23, а значит и положения сварных швов относительно осей свариваемых труб.

Осуществляется это как при неподвижных трубах, так и во время сварки путем вертикального перемещения винтовым механизмом подпружиненных роликов 11 и роликов 16. на вилке 17, которые зажимают полосу 23.

Конец сварки производят с опущенными роликами 10 и поднятыми роликами 7 со стороны подающего рольганга 1, что дает возможность проходить гибу между роликами 12 и 7 и обеспечивает осуществление сварки по всей длине полосы 23.

После наложения всей длины шва выключают сварочную аппаратуру и поднимают в верхнее крайнее положение ролики 11, 7 и 8, а трубный элемент (змеевик} 22 возвращают s исходное положение с маршевой скоростью приводной тележкой 18 подающего рольганга 1.

После чего змеевик 22 поднимается рычагами 24, а скоба 3 поперечно перемещается под сварку следующей пары труб с полосой 2 и 3, и повторяется последовательность работы механизмов и процесса сварки. такое конструктивное решение установки обеспечивает механизацию изготовления изогнутых панелей, повышает производительность труда и улучшает качество изделий.

812480 формула. изобретения

Установка для сварки трубных мембранных панелей, содержащая подающий рольганг, установленную на нем тележку с захватом панели, приемный рольганг и распложенную между рольгангами С-образную скобу, на одной . из полок .которой смонтированы сварочная головка, тянущие и прижимные ролики, а на другой полке установлены соответствующие этим роликам базовые ролики, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью обеспечения сварки изогнутых панелей, С-образная скоба установлена с возможностью перемещения в направлении перпендикулярном продольной оси установки, на полке скобы с базирукщими. роликамн по оси расположения тянущих роли-. ков смонтированы оси с поворотными рычагами, соответствующие тянущим роликам, базирующие ролики закреплены на указанных поворотных рычагах, а на приемном рольганге смонтирована дополнительная тележка с захватом панели, при этом захваты основной и дополнительной тележек снабжены компенсаторами продольных сварочных © деФормаций панелей, а длина захватов выполнена равной расстоянию от соответствующего рольганга до прижимных роликов.

Источники информации, 1% принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р210286, кл. В 23 К 37/04, 10 .09.66.

812480

4-4

Составитель Е.Щиокова

Техред. H.Ãðàá Корректор H.вабинец, Редактор А.Долинич

Заказ.632/14 Тираж 1148 Подписное

ВНИИПИ Государственного коиитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.у д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Óæãîðîä, ул. Проектная, 4