Устройство для электроэрозионнойобработки

Устройство для электроэрозионнойобработки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е <)))812495

ИЗОБРЕТЕН Nfl

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскии

Социалистическиx

Реслублик (61) Дополнительное к авт. свид-ву —(51) М.К .

В23P 102

В 23 P 1/08 (22) Заявлено 02.02.79 (21) 2758152/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Гевудлрстванный кемитет

СССР иа делан изабретаиий и втирытий (53) УДК 621.9.048. .4.06 (088.8) Опубликовано 15.03.81. Бюллетень № 10

Дата опубликования описания 25.03.81 (72) Авторы изобретения

И. И. Сажин и В. М. Рыбачук (71) Заявитель (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЛ ОБРАБОТКИ

Изобретение относится к электроэрозионной обработке материалов и может быть использовано преимущес) венно в электроэрозионных станках.

Известны координатные столы координатно-расточных станков, в которых прямо5 линейность перемещения обеспечивается за счет введения расчетным или опытным путем коррекции в форму, направляющих. При этом в направляющих создаются начальные технологические смещения в сторону, противоположную вредным смещениям.. Напри- 1о мер» горизонтальные направляющие выполняются выпуклостью вверх (1).

Наиболее близко к предлагаемому устройство для электроэрозионной обработки, предназначенное для координатных перемещений скобы вырезного станка. Оно содержит каретку, несущую скобу с механизмом перемотки проволочного электрода и соединенную с приводом ее продольного перемещения. Каретка установлена на закален- ао ных направляющих с помощью двух подшипников, разнесенных по длине кареткн.

Направляющие в свободном состоянии выполнены выпуклостью вверх, а при установке на них каретки принимают прямолинейную форму (2) .

Основным недостатком такого устройства является то, что подгонка формы направляющих является весьма трудоемкой операцией, особенно закаленных направляющих, так как требуется многократная проверка прямолинейности перемещения конечного звена (скобы) на собранном станке, из-за него приходится неодн)экратно собирать и разбирать станок.

Другой недостаток заключается в том, что нет возможности скомпенсировать смещение корпусных деталей и стыков, непосредственно не связанных с криволинейными направляющими, так как возникающая непараллельность траектории перемещения каретки по отношению к оси ходового винта приводит к несовпадению середины гайки с осью ходового винта на длине хода каретки, к перекосу гайки и заклиниванию ее на ходовом винте. Для устранения заклинивания приходится вводить развязку крепления гайки на каретке, что усложняет конструкцию координатного стола и уменьшает точность перемещения конечного звена вследствие уменьшения жесткости кинематичес812495

Формула изобретения кой цепи по оси ходового винта из- за появления дополнительных звеньев и стыков и увеличения динамических погрешностей.

Целью изобретения является увеличение точности перемещения каретки, упрощение конструкции и уменьшение трудоемкости изготовления устройства и станка в целом.

Указанная цель достигается тем, что направляющие выполнены состоящими из двух частей-, причем рабочая поверхность первой части прямолинейча и параллельна направлению перемещения каретки, а рабочая поверхность второй части не параллельна направлению перемещения каретки, при этом одна из опор качения опирается на первую часть направляющих, а другая — на вторую их часть.

Следует указать, что под направляющими подразумевается более широкое понятие— направляющий элемент, который может состоять как из одной направляющей, и в этом случае, согласно изобретению, она разбивается на одну первую и одну вторую час- 10 ти, а каретка содержит соответственно две опоры качения, так и из пары параллельных направляющих, и тогда они разбиваются на две первые и две вторые части, а каретка содержит четыре опоры качения.

Вторая часть направляющих может быть 5 выполнена подвижной с возможностью регулировки непараллельности ее рабочей поверхности направлению перемещения каретки. При этом предполагается, что форма рабочей поверхности может быть любой (прямолинейной и криволинейной).

Выполнение направляющих из двух частей, на каждую из которых опираются одни из двух опор качения каретки, упрощает при сборке обеспечение прямолинейности хода каретки. 35

При этом целесообразно в случае выполнения привода продольных перемещений типа «ходовой винт †гай» (качения или скольжения), закреплять гайку на каретке таким образом, чтобы центр среднего витка ее резьбы был совмещен с осью вращения опоры качения, опирающейся на первую часть направляющих.

Такое расположение обеспечивает совпадение середины гайки, жестко закрепленной на каретке, с осью ходового винта на 45 всей длине хода при любых значениях угловых смещений каретки и позволяет свести к минимуму перекос оси гайки.

На фиг. 1 представлена конструктивная схема предлагаемого устройства; на фиг. 2конструкция направляющих в случае выполнения второй части с криволинейной рабочей поверхностью; на фиг. 3 — то же, но в случае выполнения второй части с прямолинейной рабочей поверхность1о; на фиг. 4 то же, но в случае выполнения второй части подвижной относительно первой; на фиг. 5 — схема расположения гайки относительно опор качения, вид сверху (в случае применения пары направляющих) .

На двух стойках 1 закреплена траверса

2 с направляющими 3 и 4. Имеется продольная каретка 5 с подшипниками 6 и 7 и-направляющими 8 и 9, поперечная каретка

10 с подшипниками 11 и 12, жестко закрепленными на каретке гайкой 13 и скобой 14 для направления электрода-проволоки, привод 15 подачи и ходовой винт 16. Рабочая поверхность направляющих 8 параллельна оси ходового винта; рабочая поверхность направляющих 9, в общем случае не параллельна оси ходового винта, а именно, она может быть как криволинейной (фиг. 2); так и прямолинейной (фиг. 3). Середина гайки 13 расположена в центре поворота каретки и совмещена с осью подшипников

11 (фиг. 5).

V .Устройство работает следующим образом.

Движение от привода 15 подачи с помощью ходового винта 16 передается гайкой

13 каретке 10. Подшипники 11 каретки перемещаются по направляющим 8, а подшипники 12 — по направляющим 9, криволинейность (или наклон) которых обеспечивает поворот каретки со скобой 14 в направлении, обратном повороту их в результате вредных деформаций (изгиб стоек 1, траверсы 2, деформации каретки 5 и т. д.).

При этом благодаря совмещению гайки

13 с осью подшипников 11 обеспечивается совпадение ее середины с осью ходового винта на всей длине хода каретки при любых значениях угла поворота последней.

Наиболее предпочтительным вариантом является выполнение направляющих 8 подвижными относительно неподвижных направляющих 9, так как в этом случае полностью исключается операция подгонки формы направляющих (фиг. 4).

Использование предлагаемого устройства в электроэрозионных вырезных станках, позволяет повысить точность перемещения каретки в 6 — 8 раз (до 12 мкм вместо 70—

100 мкм в известном устройстве) и значительно снизить трудоемкость пригонки направляющих.

1. Устройство для электроэрозионной обработки, предназначенное для координатных перемещений одного из электродов, содержащее несущую электрод каретку, соединенную с приводом ее продольного перемещения, и установленную на направляющем элементе с помощью двух опор качения, разнесенных по длине каретки, отличающееся тем, что, с целью повышения точности перемещения каретки и сокращения трудоемкости пригонки направляющего элемента, последний выполнен состоящим из двух частей, причем рабочая поверхность первой части прямолинейна и параллельна направлению перемещения каретки, а рабочая поверхностЬ

5 8 второй части не параллельна направлению перемещения каретки, при этом одна из опор качения опирается на первую часть направляющего элемента, а другая — на вторую его часть.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что вторая часть направляющего элемента выполнена подвижной с возможностью регулировки непараллельности ее рабочей

12495 поверхности направлению перемещения каретки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Руководство по эксплуатации к электроискровому обрабатывающему комплексу

«Электроннка 775», 1977.

2. Решетов Д. Н. Детали и механизмы металлорежущих станков. М., «Иашиностроение», 1972, т. 1, с. 20.

008.1

Р//2. u

Составитель М. Климовская

Редактор С. Тимохина Техред А. Бойкас Корректор Н. Григорук

Заказ 231/15 Тираж 1148 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4