Устройство для выпрессовки труб-чатых деталей

Устройство для выпрессовки труб-чатых деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАН ИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< > 812503

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 21.05.79 (21) 2786914/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М.К .

В 23 P 19/02

Гоаударствеииый комитет

СССР па лолам изобретеиий и открытий (53) УДК 621.Z97 (088.8) Опубликовано 15.03.81. Бюллетень № 10

Дата опубликования описания 25.03.81 (72) Автор изобретения

1О. И. Идуков

/"" т

1!

/ (71) Заявитель

Назаровская ГРЭС

- ед

/ (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ ВЫПРЕССОВКИ ТРУБЧАТЫХ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к сборочному производству, в частности к устройствам для вы прессовки трубчатых дсталей и может быть использовано при ремонте теплообменных аппаратов.

Известно устройство для выпрессовки трубчатых деталей, содержащее смонтированные на корпусе силовой цилиндр са штоком, втулку с расположенными в ее пазах сегментными захватами, стянутыми кольцевой пружиной, расположенной в канавке втулки и контактирующнми конусным концом штока. На штоке закреплено упорное кольцо, предназначенное для регулирования глубины врезания сегментов в трубчатые детали.

Недостатком данного устройства является недолговечность штока и втулки, особен- 15 но при выпрессовке трубчатых деталей малых диаметров из-за ослабления втулки пазами, расположенными по окружности и кольцевой канавкой под пружину, а также ослабления штока при выполнении конуса, контактирующего с захватами, что приводит, к уменьшению поперечных сечений втулки и штока, воспринимающих усилия, возникающие при врезании сегментов в детали

2 и при выпрессовке. Расположение упорного кольца на конце штока не позволяет распределять поочередно нагрузки со штока на втулку, что также снижает долговечность устройства.

Цель изобретения — увеличение долговечности и расширение технических возможностей за счет обеспечения выпрессовки трубчатых деталей малых диаметров.

Эта цель достигается тем, что в устройстве, содержащем смонтированные на корпусе силовой цилиндр со штоком и втулку с расположенными в ее пазах сегментными захватами, контактирующими с пружинящими элементами и со штоком, а также установленное во втулке упорное кольцо, захваты расположены попарно вдоль оси втулки в диаметрально противоположных плоскостях, а на штоке выполнены клиновые скосы, контактирующие с захватами, при этом пружинящие элементы закреплены консольно на одном конце втулки, а упорное кольцо — на другом ее конце.

На чертеже изображена схема устройства.

Устройство содержит корпус 1, закрепленный на нем силовой цилиндр 2 со што812503

Формула изобретения

Составитель Е. Маныкина

Редактор М. Хома Техред А. Бойкас Корректор М. Коста

Заказ 231/15 Тираж 1148 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ком 3. В корпусе 1 установлена втулка 4, в сквозных пазах которой размещены сегментные зубчатые захваты 5. Захваты расположены попарно вдоль оси втулки 4 в диаметрально противоположных плоскостях и контактируют с клиновыми скосами 6 штока 3.

Захваты удерживаются в пазах втулки при помощи пружинящих элементов в. виде плоских пружин 7, консольно закрепленных на ее конце. Шток 3 выполнен составным и его части соединены муфтой 8. Во втулке 4 закреплено упорное кольцо 9 для регулировки глубины врезания захватов 5. Положение втулки фиксирует защелка 10, смонтированная на корпусе 1.

Устройство работает следующим образом, Втулка 4 вместе со штоком 3 вводится в выпрессовываемую трубку 11 трубной доски 12 до упора корпуса 1. При включении силового цилиндра 2 и движения штока 3 вправо последний своими скосами 6 разводит захваты 5, которые врезаются в трубку 11 до тех пор, пока муфта 8 не дойдет до упорного кольца 9. Втулка 4 находится при этом в состоянии покоя, и нагрузку по врезанию зубчатых захватов 5 в трубку 11 несет шток 3. При достижении муфтой 8 упорного кольца 9 происходит перемещение втулки 4, которая захватывает стенками па- зов захваты 5 и тем самым выпрессовывает трубку 11 из трубной доски 12. В это время нагрузку по выпрессовке несет втулка 4.

Трубка 11 втягивается во внутрь корпуса 1.

При обратном ходе упорная поверхность втулки 4 доходит до упорной поверхности корпуса 1, останавливается и фиксируется защелкой 10, а шток 3, продолжая двигаться влево, выходит из захватов 5, которые под действием пружин 7 устанавливаются снова в пазы втулки 4. Устройство вынимается и устанавливается для выпрессовки следующей трубки.

Увеличение площадей поперечного сечения втулки и штока в рабоче11 зоне, а также перераспределение усилий при выпрессовке трубок со штока на втулку позволяет выпрессовывать данным устройством трубки малого диаметра и увеличивает срок .службы устройства.

Устройство для выпрессовки трубчатых деталей, содержащее смонтированные на корпусе силовой цилиндр со штоком и втулку с расположенными в ее пазах сегмент20 ными захватами, контактирующими с пружинящими элементами и со штоком, а также установленнОЕ во втулке упорное кольцо, отличающееся тем, что, с целью увеличения долговечности и расширения технологических возможностей за счет обеспечения выпрессовки трубчатых деталей малых диаметров, захваты расположены попарно вдоль оси втулки в диаметрально противоположных плоскостях, а на штоке выполнены клиновые скосы, контактирующие с захватами, при этом пружинящие элементы закреплены консольно на одном конце втулки, а упорное кольцо — на другом ее конце.