Способ упрочнения деталей

Способ упрочнения деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К AITOPCNOMV СВИ ИЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистических республик (iii 812540 (61) Дополнительное к авт. саид-ву— (22) Заявлено 18. 06. 79 (21)2782363/25-08 с присоединением заявки H9— (51)М. Кл 3

В 24 В 39/00/

С 21 0 7/00 (23) Приоритет—

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 15.03.81. Бюллвтемь Н9 10 (53) УДХ 621.923. .77(088.8) Дата опубликования описания 17. 03. 81 (72) Авторы изобретения

П.И. Русин, A.Ï. Бабичев и И.Н. Ле ПХНИ%9., Ростовский-на-Дону институт сельскохОзяйственного машиностроения Б - : . 1 ", . - (71) Заявитель (54) СПОСОБ УПРОЧНЕНИН ДЕТАЛЕИ

Изобретение относится к упрочнению поверхностного слоя деталей наклепом и может быть применено в различных областях машиностроения для повышения рабочего ресурса деталей.

Известны способы поверхностного упрочнения, где рабочее тело-боек совершает возвратно-поступательное движение, наносит периодические удары по обрабатываемой детали, деформирует и упрочняет ее поверхность (11.

Недостаток известных способов заключается в том, что при обработке деталей рабочее тело — боек при уда- 15 рах деформирует обрабатываемую поверхность и ухудшает ее исходную шероховатость, если она ниже Рс,0,63мкм

Кроме того, пластические деформации на поверхности могут исказить форму 20 и размеры тонколистовых и др. нежест.ких обрабатываемых деталей.

Цель изобретения — сохранение исходной шероховатости на поверхности деталей и исключение искажения формы и размеров деталей после упрочняющей обработки.

Указанная цель достигается тем, что способ поверхностной ударной обработки. деталей рабочими телами про- 30 изводят при скорости соударения, составляющей 0,2-0,9 долей критической скорости соударения, при частоте ударов 10-15 Гц, при этом форму рабо-, чих тел выбирают таким ббраэом, что". бы.коэффицйент восстановления между единичным рабочим телом и деталью был ниже 0,7.

Кроме того,при упрочнении обработки обеспечивают периодическое одновременное, в пределах 0,01 с соударение рабочих тел по поверхности обрабатываемой детали.

Варьирование коэффициента восстановления между двумя упруго соударяющимися телами путем изменения их формы широко известно в технике.

На чертеже схематично изображено устройство для реализации предлагаемого способа.

На полэуне 1 кривошипно-ползунного механизма упруго закреплены рабочие тела 2, которые находятся против обрабатываемой детали 3.

С целью обеспечения минимального коэффициента восстановления рабочие тела 2 выполнены цилиндрическими со сферической вершиной, при этом раэ812540

Формула изобретения

Составитель С. Чукаева

Редактдр а. Романенко Текред Н.ГРаб Кон ектор Е. томке

Заказ 637/17 тираж 915 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва, Ж-35 Раушская наб. д. 4 5

Филиал ПЛП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 меры единичного рабочего тела должны выбираться из соотношения — — )3, 1

"г где R., - радиус сферы;

Р— радиус цилиндра.

Прй вращении кривошипа полэун 1 совершает возвратно-поступательное движение, При этом рабочие тела наносят одновременно периодические удары по поверхности обрабатываемой детали 3 с выбранной скоростью, ниже: критической.

Критическую скорость для конкретных соударяющихся материалов возможно определить опытным или расчетным путем по известным методикам теории удара.

Коэффициент восстановления в случае упругого соударения тел, приведенных на чертеже, находится в пределах 0,5-0,55.

Упрочнение деталей ниже 10 и свыше 50 Гц экономически нецелесообразно, так как в первом случае упрочнение протекает весьма медленно, а во втором — увеличение частоты свыше 50 Гц практически не приводит к сокращению времени или улучшению качества поверхностного слоя, но отрицательно сказывается на долговечности оборудования.

При упругом соударении рабочего тела rio поверхности обрабатываемой детали значительная доля энергии соударения переходит к детали в виде волн напряжения. При одновременном соударении нескольких рабочих тел по поверхности деталей волны напряжения распространяются сразу от нескольких источников (точек контакта). При этом на ряде участков энергия волн увеличивается ввиду явления интерференции.

Возникшая при ударе волна напряжения, проходя по материалу-детали, изменяет ее тонкую кристаллическую структуру, повышает плотность дислокации, заклинивает плоскость скольжения дислокации.

Предлагаемый способ поверхностной ударной обработки деталей имеет возможность упрочнять детали, имеющие низкую (порядка R z 00,16 - 0,08 мкм) исходную шероховатость, производить операции упрочнения на тонколистовых и других нежестких деталях.

1. Способ упрочнения деталей, со15 гласно которому упрочнение производят рабочими телами, совершающими возвратно-поступательное перемещение, отличающийся тем, что, с целью сохранения исходной

2р шероховатости на поверхности деталей и исключения искажения размеров детали после обработки, упрочнение производят при скорости соударения, составляющей 0,2-0,9 долей критической скорости соударения, при частоте соударения 10-50 Гц, при этом форму рабочих тел выбирают таким образом, чтобы коэффициент восстановления между единичным рабочим телом и деталью был ниже 0,7, 2. Способ по п. 1, о т л и ч аю шийся тем, что при упрочнении обеспечивают периодическое одно-. временное, в пределах 0,01 с. соударение рабочих тел по поверхности обрабатываемой детали.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

4р 1. Папшев Д.Д. Прогрессивные методы упрочняющей технологии в машиностроении. "Новое в технике", Куйбышевское изд-.во, 1961, с. 8. 16-17.