Способ получения резиновой смеси

Способ получения резиновой смеси

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республнк

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

- К АВТОУСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61 ) Дополнительное к авт. свмд-ву— (22) Заявлено 15.01.79 (21) 2713830/23-05 с присоединением заявки ИоSly H i i 6.; (511м. к.з

В 29 Н 1/10

С 08 J 3/20

Государственный комитет

СССР но делам изобретений н открытий (23) Приоритет

Опубликовано 1503,81. Бюллетень Н9 10

Дата опубликования описания 17-03. 81.(53) УДК б78. 023.

° 32(088.8) А.Д. Воронин, В.П . Исаев, О.A. Захаркин, Н.Д. Захаров

В.Я. Луканичева, Г.A. Майоров и Д.П. Емельянов

I (72) Авторы изобретения

Ярославский политехнический институт и Ярославский ордена Ленина и ордена Октябрьской Революции шинный завод (71) Заявители (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕЗИНОВОЙ СМЕСИ

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к спосо бам получения резиновых смесей.

Известен способ получения наполненной резиновой смеси по порошко вой технологии, содержащей жидкие пластификаторы, заключающийся в смещении порошкообразных ингредиентов в сыпучем состоянии с порошкообразным каучуком в течение 5 мин и введением жидких пластификаторов на второй минуте после начала цикла с последующей переработкой композиции в реэиносмесительном оборудовании (1) . 15

Недостатком этого способа является. невозможность получения качественных наполненных срецне и низковяэких смесей, содержащих более

30 масс. Ъ жидкого пластификатора по 20 отношению к наполнителю. Это объясняется зцачительным перепадом вязкости в системах, приводящим к недостаточной степени доспергирования наполнителя в каучуках.

Цель изобретения — повыаение физико-механических свойств вулканизаторов.

Укаэанная цель достигается тем, что смешение 40-80% пластификатора 30

2 с порошкообразными ингредиентами смеси проводят в закрытом объеме при 55-85ОС 2-5 ч с последующим охлаждением до 18-20 С и перемешиванием в течение 1-4 ч.

Последующая переработка композиции осуществляется в резиносмесительном оборудовании.

Перемешивание в закрытом объеме исключает потери пластификатора в парах в ходе ведения процесса; перемешивание композиции способствует повьыению скорости адсорбции пластификаторов частицами каучука за счет увеличения поверхности массообмена и повышает равномерность распределения ингредиентов в композиции; проведение процесса при температуре ниже 55 С уменьшает скорость адсорбции пластификаторов частицами каучука, так как в этом случае незначительная скорость физической десорбции,паров Пластификатора из наполнителя; проведение процесса при температуре выше +85 С. о приводит к разложению активных компонентов резиновых смесей, что ухудшает качество вулканизатов смесей; перемешивание при температуре 55-85ОС в течение 2-5 ч обеспечивает

812591 максимально возможную десорбцию пластификаторов из наполнителя и адсорб+ цию их частицами каучука: перемешивание с охлаждением композиции до комнатной температуры в течение 1-4ч необходимо для полной адсорбции 5 паров пластификатора частицами каучука и перераспределения их в матрице каучука.

В результате адсорбции пластификаторов частицами каучука и перерас- 10 пределения их в матрице каучука исключается агломерация частиц наполнителя, Это происходит за счет уменьшения содержания пластификаторов в нем, повышается равномерность распределения компонентов смеси в композиции, что приводит к уменьшению перепада вязкости в системе, увеличению скорости смешения и степени диспергирования наполнителя при изготовлении резиновых смесей, со- 20 держащих 40-80 масс.Ъ пластификаторов по отношению к наполнителю, что приводит к повышению физико-механических показателей вулканизатов.

Изготовление резиновых смесей из 25 композиций .может осуществляться в любом резиносмесительном оборудовании.

В качестве наполнителей могут использоваться любые марки технического углерода, а. также любые минеральные наполнители, содержание которых может составлять 25-230массЪ ио отношению к каучуку.

B качестве жидких пластификаторов применяются пластификаторы ароматического нафтенового и парафинового рядов углеводородов и сложные эфиры, содержание которых составляет 40-80 масс. Ъ по отношению к наполнителю. 40

Пример 1. Предварительно изготовленную в плужком смесителе типа "Lodige" сыпучую порошкообразную композицию на основе хлоропре- нового каучука найрита KP-50 с со- 4 держанием технического углерода

IIM-ЗОВ 25 масс. Ъ по отношению к каучуку и дибутилфталата с вазелиновым маслом (3:1) 80 масс.% по отношению к наполнителю перемешивают в герметичном сосуде при 55-60оС в течение 2 ч, а затем охлаждают до комнатной температуры в течение

1 ч при постоянном перемешивании, после чего изготавливают резиновую смесь в резиносмесителе непрерывного действия.

В таблице приводятся сравнительные свойства резин и смесей, полученных из композиций по предлагаемому и известному способу. 60

Пример 2. Предварительно изготовленную в плужном смесителе типа "Lodige" сыпучую порошкообразную композицию на основе хлоропре нового каучука найрита КГ-50 с со- Я держанием мела 230 масс.Ъ по отношению к каучуку и масла ПН-6 с вазелиновым маслом (5:1) 40 масс.Ъ по отношению к наполнителю .перемешивают в герметичном сосуде при

80-85 С в течение 5 ч а затем охо

) лаждают до комнатной температуры в течение 4 ч .при постоянном перемешивании, после чего изготавливают резиновую смесь на вальцах.

Пример 3. Предварительно изготовленную в плужном смесителе типа "Lodige" сыпучую порошкообразную композицию на основе бутадиен-нитрильного каучука СКН-26 с содержанием технического углерода ДГ-100-60массЪ по отношению. к каучуку и дибутилфталата 50 масс.В по отношению к наполнителю перемешивают в герметическом о сосуде при 70-75 С в течение 2 ч, а затем охлаждают до комнатной температуры при постоянном перемешивании в течение 1,5 ч, после чего изготавливают резиновые смеси в ре- зиносмесителе непрерывного действия.

Пример 4. Предварительно изготовленную порошкообразную композицию в плужном смесителе типа "Lodiде на основе бутадиен-нитрильного каучука СКН-26 с содержанием технического углерода ПМ-15 100 масс.Ъ по отношению к каучуку и дибутилфталата 80 масс.Ъ по отношению к наполнителю перемешивают в герметичном сосуде при 80-85 С в течение 4 ч, а затем охлаждают до комнатной температуры при постоянном перемешивании в течение 3 ч, после чего изготавливают резиновые смеси в реэиносмесителе периодического действия.

Пример 5. Предварительно изготовленную в плужном смесителе типа "Lodige" сыпучую порошкообразную композицию на основе комбинации порошкообраэных хлоропренового каучука найрита КР-50 и бутадиен-нитрильного СКН-18 (1:1) с содержанием технического углерода ПМ-50 90массЪ по отношению к каучуку и дибутилфталата с ваэелиновым маслом (2:3)

45 масс.Ъ по отношению к наполнителю перемешивают в герметичном. сосуде при 80-85 С в течение 3 ч, а затем охлаждают до комнатной температуры в течение 2 ч при постоянном перемешивании, после чего изготавливают резиновую смесь в реэиносмесителе непрерывного действия.

Полученные результаты табл.) свидетельствуют о том, что резиновые смеси, изготовленные по предлагаемому способу, имеют меньшую вяз" кость и усадку, большую. стойкость к подвулканизации, что снижает опасность получения брака. Вулканизаты смесей обладают более высоким сопротивлением разрыву и относительным удлинением, имеют меньшую твердость и большую эластичность, 812591 что способствует значительному увеличению срока службы изделий.

Использование предлагаемого способа позволяет .значительно упрос- . тить технологию изготовления средне и низковязких, резиновых смесей при одновременном повышении их качества, расширить ассортимент выпускаемых резиновых смесей и увеличить срок службы изделий.

812591 (O с (3\ о

М ч-4 СЧ

Oо

Ю

%(о

\ (4 х х

С3 (3 М (О (n

Ю о о со а м сч ((ъ Гч

Cl о о м м е (4 ((Ъ ОЪ

Ю (О . с.(С Ъ

Г т3 (n с ъ

Г с (3

%-4

i-(M а о

СЧ N . Ф

ОЪ с(М СО (О М (О М Ю

3 Ф (ъ3 (О гЧ

Ю (О 3 м (n сГ CO с в

4 О

О Ъ (4

%-(C)

СП т3 (Ч

С"Ъ (О т-4

Ю

Ю -4

Ю

Г (О м г(м

Ю (n со ю м ю ф 1О Г

СЧ Г

ID о х х

РЪ (4 (4 ф Г (3l

С4

Ю м со

c3 (С ) М -(СЧ м -4

С 4 м (а (О М (O СП О О со I I (Ч (Ч (Ч (О с< -4 :Г C3 CI (О М rt (О

Г

СЧ сф (О

Ю Ф с-(Ю

Г Г гч (n г(С3 С3 О (О (O (Ч

i-(с-((3 f ъ

О ф A и о

» Х и н (ч 0

3 о

Е(О,(3 х н и .(3 О х и о

ct н а, и

Е (6

Д 3:, (ГЪ

v и (6

Ц X е дР

Ц ° Х

o o v

» и (6

3, х х х х др с с6

» . Г-(34

K - A»

o v e о v е х х,(3 Х Е

Н - С6» иы ï5 х ц е и ((Ъ (6 Ц Х к и о п

Ф» D K о о -(С Ъ х и

O м о х х ф

Ч-(с-( (6

Ц

» (34 (O

Я сч х (D а м (3 а о н (6 тГ Е х (6

3С

» сГ (O х х (6 х х (6

Х

Г

»

М (6 B:

Г (6 х U (ба х ч-4

Е е х аа (Q (»

C) (6 о м

Е х а

5 е а х

3 %

М 36 е оа х и Е еех х х

l3I Е Х х о х х е о mr. а ох

3 Ф

C)

О 4( бР х е

p g c и х е е х х и е е 5 х ай е сК о х е

x - A О х ц х е х е ох н о х е х н ((I х И Г6 ох о н

Г., Ц х V иct н н

»»о о

812591

Формула изобретения

Составитель Н. Комарова

Тех ед Н Ковалева Кор кто

Редактор H. Ии

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, !!осква, Ж-35,. Раущская наб 4

Фили .ë П! .Г! "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ получения .резиновой смеси. смещением пластификатора с порошкообразными ингредиентами смеси, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повыаения физико-механических показателей полученных резин, полученную смесь дополнительно перемешивают в герметично закрытом объеме лри 55-85оС 2-5ч с послецующим охлаждением до 18-20 С и перемещивао нием 1-4 ч.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Иолге! S;H. Powdery !iguid

rubber; Rubber Journa1, 1972, 154, 9 12, р. 19-20, 56 (прототип).