Устройство для вырубки изделийиз резины

Устройство для вырубки изделийиз резины

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Оп ИСАЙИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕИЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистическик

Республик о>812592 (о1) Дополнительное к ает. сеид-ву В 649596 (22) Заявлено 06.04.77 (21) 2473647/23-05

{51)М Кл с рисоедимвиием заявки М—

В 29 Н 3/06

Государствеииый комитет

СССР ио делам изобретеиий и открытий

- (23) Г3риоритет

Опубликовано 150381. Ьюллетеиь НВ 10

{53) УДК 678. 029. .36.38(088 ° 8) Дата опубликования описания 18. 03. 81 (72) Автор изобретения

A- С. Кривовяэюк (7I) заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫРУБКИ ИЗДЕ11ИЙ ИЗ РЕЗИНЫ

Изобретение относится к оборудованию для механической обработки и может быть использовано на обувных фабриках для вырубки таких деталей из листовой резины, как подошвы, набойки, каблуки.

По основному авт, св. 9 649596, известно устройство для вырубки иэделий из резины, включающее смонтированные на основании пресса нижнюю опорную плиту с расположенными над ней подвижными по направляющим каретками с резаками, загрузочный стол и листоукладчик для подачи листов в рабочую зону пресса, выполненный в виде смонтированной на нижней опорной плите с возможностью возвратно-поступательного перемещения, платформы, кинематически связанйой с каретками и несущей поворотные зажимы для листов, а загрузочный стол .снабжен толкателем, для укладки листов на платформу, причем резаки на каретках обращены в сторону ниж+ ней опорной .;плиты. Устройство также включает расположенную на направляющих колонках плиту с установленными в ее отверстиях выталкивателя,ми, выполненными в виде обращенных вниз стержней (11 .

В известном устройстве при замене резаков требуется ручная переустановка стержней. Процесс зто длителен по времени и неудобен, так как выталкиватели обращены вниз.

Цель изобретения — упрощение процесса переналадки выталкивателей при вырубке изделий различных типоразмеров.

Цель достигается тем, что устройство, включающее расположенную на направляющих колонках плиту с установленными в ее отверстиях выталкивателями, выполненными в виде обра15 щенных вниз стержней, снабжено расположенной на плите подвижной запорной пластиной.с фигурныки пазами, имеющей с одной стороны отжимной рычаг, шарнирно соединенный с

2О плитой, а с другой — упорный .ролик, и смонтированной на направляющих колонках над плитой возвратной пластиной с упором, взаимодействующим с упорным роликом, а стержни установлены в отверстиях свободно и каждый иэ них снабжен буртиком, входящчм в соответствующий фигурный паэ запорной пластины.

На фиг. 1 изображено устройство, 30 общий вид; на фиг. 2 — платформа дл» псдачи резины; ка фиг. 3 — каретка; на фиг. 4 — платформа с зажимами; на фиг. 5 — столы для загрузки листов резины; на фиг. б — плита

r. выталкиватвлями.

Устройство для вырубки изделий из резины выполнено в виде пресса, йа основании 1 которого смонтироваь ползун 2 с плитой 3, несущей упорную вилку 4,.упоры 5 и б, а также флажок 7. На îcíoâàíèè 1 расположена нижняя упорная плита 8, на которой на колонках 9 с пружинами 10 смонтированы направляющие 11. На плите 8 с воэможностью возвратно-поступательного перемещения установлена платформа 12, выполняющая роль листоук.— ладчика, подающего листы резины под пресс. На противоположных концах платформы 12 смонтированы два одинаковых поворотных зажима для листов резины, которые состоят из двух 20 прижимных валиков 13, 14,связанных прижимными шпильками 15. Прижимные валики 13,.14 смонтированы в углублениях платформы 12. Причем прижимные валики 1 3 с пластиной 16 выполнены с возможностью перемещения. На концах прижимных валиков 13 и 14 установлены шестерни 17, которые находятся в зацеплении с соответствующими.зубчатыми рейками 18, которые ка платформе 12 также могут перемещаться, причем они постоянно подпружинены пружинами 19 в противоположные стороны. Шестерня 17 ка прижимном валике 14 закреплена жестко, а такая же шестерня на прижимном валике 13 установлена свободно и зажимается стопорной гайкой 20, установленной на этом же валике.

Каждая зубчатая рейка 18 снабжена отжимным рычагом 21. Кроме этого, 40 платформа 12 снабжена направляющей пластиной 22 и зубчатой рейкой 23.

На уровне направляющих реек 11 с обеих сторон пресса установлены неподвижные направляющие рейки 24 и 4

25, смонтированные на основании 26, также установленном перед прессом.

На направляющих рейках 11, 24 и

25 установлены подвижно на роликах каретки 27 и 28 с пластиной 29 и

50 резаками 30. Между собой соединены каретки шарнирно кронштейном 31, заканчивающимся упором 32. В свою очередь кронштейн 31 соединен с зубчатой рейкой 33, кинематически связанной с механизмом перемещения кареток 27 и 28. Зубчатая рейка 33 несет на себе вторую рейку 34, а также упоры 35. Перед рабочей позицией " пресса ниже направляющих реек 24, 25 также. на основании 26 смонтирова- щ ны подвижные в вертикальной плоскости столы 36 и 37, снабженные пластинами 38 на которые укладывают готовые иэделия 39. Каждый стол 36 и 37 посредством фиксаторов 40 удержива- 6у

=-тся в цепях 41, огибающих соответствующие пары звездочек.42, соединенных осями 43. Сверху над одной из осей 43 посажены храповые шестерки 44, взаимодействующие с регулировочными упорными болтами 45. Между храповыми шестернями установлен притормаживающий ролик 46. Все цепи

41 столов 36, 37 кинематически связаны между собой, а также связаны с общим механизмом привода посредством соответствующих пар шестерен

47. С каждой стороны пресса смонтированы два механизма автоматической переустановки выталкивателей.

Каждый такой механизм включает в себя плиту 48, несущую выталкиватели 49, свободно установленные в .отверстиях 50 плиты. Эти отверстия строго идентичны отверстиям выполненным на каретках. Каждый выталкиватель выполнен в виде стержня, снабжеккого буртиком 51 (фиг. 6) с помощью которого выталкиватели 49 удерживаются в плитах 48. На плите

48 расположена подвижная запорная пластика 52, снабженная фигурными пазами 53, выполненными в свою очередь идентично отверстиям 50 ка плитах 48. Плита 48 снабжена шаровым фиксатором 54 для фиксации запорной пластины 52 в двух положениях. Запорная пластика снабжена упорным роликом 55 и отжимкым рычагом 56, шарнирно соединенным с плитой 48. Плита

48 несет ка себе направляющие колонки 57, ка которых установлены возвратная плита 58 с упором 59, подпружиненная пружиной 60, несущая отжимной рычаг 61 с роликом 62 и связанная с магнитной катушкой 63.

На. направляющих колонках 57 установлены кронштейны 64, которые посредством пружин 65 удерживают весь механизм выталкивателей на весу при эхом концы выталкивателей обращены вниз (в сторону кареток), а сами кронштейны 64 закреплены на основании 26, а направляющие колонки 57 соединены упорной планкой бб, снабженной выступом 67. Между упорной плитой 3 и механизмами переустановки выталкивателей шарнирно ка основании 26 установлены отжимные рычаги 68 и 69 с подпружиненными упорами 70, возвратные плиты 58 также снабжены упорами 71,.

Устройство также имеет загрузоч-. ные столы 72 и 73, снабженные под-, вижными толкателями 74, а также кассетами 75 резины 76. Толкатели 74 на столах 72 и 73 смонтированы с возможностью перемещения в разные стороны и кинематически связаны между собой посредством тяг 77 с регулировочными гайками 78, кулисами

79, 80, эксцентриками 81, парой шестеренчатых передач 82, осью 83, которая снабжена храповиками 84 и

812592 31 находится в крайнем левом положе нии. Злектроконцевик 100 посредст» вом упора на зубчатой рейке 33 отключает привод,90. Во время движения зубчатой рейки в левое положение расположенные на ней упоры 35, взаимодействуя с рычагом 87 передвигают спаренные храповики 84; 85, соответственно под упорную вилку 4 попадает один упор храповика 84. За« крепленный на кронштейне 32 упор 32 касается отжимного упора 70 на рычаге 68 и удерживает его в вертикальном положении. Толнатели 74 также находятся в исходном положении на загрузочном столе 73, а на загрузочном столе 72 — в противоположном пололожении, т.е. вплотную к платформе

12 {фиг. 4). Затем включают ползун пресса, который вместе с верхней плитой 3 начинает опускаться вниз, вилка

4 давит на соответствующий регулировочный болт 86, поворачивает храповик 84, а вместе с ним ось 83 по направлению движения против часовой стрелки. Поворачиваясь, ось 83 одновременно через шестеренчатую пару 82 и эксцентрики 81 передает колебательное движение кулисам 79, 80, которые в свою очередь связаны с толкателями

74, таким образом передают им возвратно-поступательное движение. При этом толкатель 74 на столе 73 начинает движение в сторону платформы

12, подхватывая из кассеты 75 заданное количество листов резины а тол- катель, установленный на столе 72, начинает движение в обратном направленки. Далее ползун опускается вниз.

Упоры 5 и б, достигают отжимных рычагов 68 и 69, при этом упор 5 касаясь шарнирного упора 70 давит на него и рычаг 68 взаимодействует с выступом 67 планки 66. -Упорная планка 66 вместе с кронштейнами 64 (фиг. 1 и 6), опускаются вниз,,преодолевая усилие пружины 65, опускается вниз весь механизм переустановки выталкивателей вместе с выталкивателями, а упор 6 проходит мимо упора 70, так как последний отпру-, жинен в сторону. При дальнейшем перемещении полэуна вниз упорная вилка 4 продолжает давить на храповик 84, обеспечивая перемещение толкателей. Причем толкатель, установленный на столе 73 заканчивает подачу листов иэ кассеты на платформу 12. Сетка .отхода, образовавшаяся при вырубке предыдущего листа,.легко сталкивается вновь поступающими листами. К этому моменту механизм выталкивателей продолжает опускаться вниз, т.е. выталкиватели, которые (фиг. 6) на своем пути встречают идентичные отверстия в каретке и в пластине

29, входят во внутрь резака, касаются вырубленных Изделий и останав85, имеющими регулировочные болты

86. Храповики 84 и 85 снабжены вил-, кой переключения 87 с фиксатором положения 88. Упорные болты 86 храповиков 84 и 85 контактируют с тяга ми 89. Механизм привода включает в себя привод 90, ременную передачу .91, редуктор 92, вилку переключения

93, шестерню 94, а также шестерни

95 и 96. Кроме этого, устройство снабжено. упорами 97-99 и электрическими концевиками 200-102.

Устройство работает следующим образом., Листы резины укладывают на загрузочные столы 72 и 73 в соответствующие кассеты 75. Рукоятка переключения 93 находится в нейтральном положении, т.е, шестерни 47 от вала редуктора отключены, а также отключена .от зацепления от вала редуктора и шестерня 94. Затем включают привод . 20

90. Вращение в заданном направлении через ременную передачу 91 передается редуктору 92. Поворачивают вновь рукоятку 93. Нара шестерен 47 на редукторе 92 входят в зацепление с его g5 валом.

Соответствующие цепи 41 на звездочках 42 начинают вращаться в за данном направлении,,столы 36 и 37, удерживаясь на весу Фиксаторами 40 в соответствующих цепях, поднимаются вверх. Когда столы дойдут до верхнего положения, рукоятку 93 вновь ставят в нейтральное положение, движение столов прекращается. Привод отключают, а рукоятку 93 ставят в положение, когда вал редуктора 92 входит в зацепление с шестерней 94. В этом положении устройство готово к работе. Выталкиватели 49 в плитах

48 находятся в исходном положении, <0 т.е. посредством головки 51 они удерживаются на плитах 48 в отжимном состоянии. Ползун пресса 2 вмес, те с плитой верхней 3 находится в верхней мертвой точке. Платформа

12 находится в крайнем положении около загрузочного стола 73, а противоположный конец плат арми 12 с листом 76 резины находится нод прессом. На выдвинутом конце платформы що

12 прижимные шпильки 25 находятся в отжатом положении и утоплены в . соответствующих углублениях, т.е. отжимные рычаги 21. в этот момент касаются упоров 97 и 98 и посредством зубчатых реек 18, которые на ходятся в зацеплении с шестернями 17, поворачивают прижимные валики 13, 14 в соответствующие стороны углубления. В этот момент каретка 28 на своих роликах находится на под- 60 пружиненных направляющих рейках 11 сверху над зажатым листом резины, а каретка 27 с вырубленными изделиями находится над столом 36. Зубчатая рейка 33 вместе с кронштейном

812592 нижней опорной плите 8 от участка загрузочного стола 73 к участку загрузочного стола 72. Во время перемещения зубчатой рейки 33 упор 35 вновь взаимодействует с рычагом 87, который под упорную вилку 4 ставит упор храповика 86. Ползун доходит до верхней мертвой точки. Механизм выталкивателей над кареткой 27 закончил подниматься в исходное положение, а зубчатая рейка 33 перемещает кронштейном 31 каретку 28 с вырубленными изделиями на направляющие 25, а каретку 27 без изделий с направляющих 24 на направляющие под пресс.

Все механизмы устройства занимают исходное положение и происходит дальнейший процесс вырубки, процесс автоматической переустановки выталкивателей на соответствующем механизме выталкивателей, выталкивание готовых изделий, подача листов резины на вырубку и т.д.

Когда в процессе работы необходимо заменить на каретках 27 и 28 пластины 29 вместе с резаками, то после этой операции необходимо произвести возврат всех выталкивателей в исходное положение для того, чтобы в момент разруба первого листа на заме- ненных резаках произошла по описанной выше последовательности автоматическая переустановка выталкивателей, Для этого включают электромагнитную катушку 63, связанный с ней отжимной рычаг 61 давит на возвратную пластину 58 посредством ролика 62. Преодолевая усилие пружин

60, пластина 58 на направляющих 57 опускается в сторону выталкивателей. Упор 59, закрепленный на пластине 58, достигает упорного ролика

55 на запорной пластине и взаимодействует с ним, запорная пластина

52 перемещается вправо. Рычаг 56 становится в исходное положение, фиксатор 54 фиксирует это положение.

Таким образом, выталкиватели, которые посредством головок удерживались сверху запорной пластиной попадают в продольные отверстия, от чего выталкиватели под своим весом ложатся с помощью буртика на плиту 48.

В момент опускания этих выталкивателей возвратная пластина 52 касается этих выталкивателей.и контролирует момент одновременного опускания выталкивателей на плиту 48, после чего магнитную катушку 63 отключают. Под действием пружин 59 пластина 58 возвращается в свое верхнее исходное положение и завершается автоматический процесс установки всех выталкивателей в исходное положение.

Предложенное устройство позволяет обеспечить высокую надежность в работе механизма автоматической переустановки выталкивателей. ливаются, готоВЫе изделия в этот момент не вытаЛКиваются, так как вес выталкивателя очень мал. Одновременно, другие выталкиватели, коTopble H cBopM пути не встречают отверстий в пластине 29, они вхо- 5 дят также в идентичные отверстия в каретке 28, останавливаются, касаясь пластины 29. В этот момент отжимной рычаг 56 достигает упора

99, поворачивается и отжимает запорную пластину 52 влево, в сторону упора 59, установленного на возвратной плите 58. Отжимной ролик

55 на запорной пластине оказывается под упором 59.

Таким образом, с начала момента перемещения запорной пластины, но при движении всего механизма выталкивателей вниз, все выталкиватели (фиг. 6) находятся в своих соответ-;. ствующих двух положениях и остаются 20 неподвижными, а именно те выталкиватели, которые достигли вырубленных изделий посредством буртиков 51 продолжают касаться верхней части плиты 48. Одновременно с этим те виталкиватели, которые достигли только пластины 29, находятся выше запорной пластины. В этот момент запорная пластина 52 заканчивает перемещение, фиксатор 54 фиксирует ее посредством буртиков 51, т.е. фиксируются выталкиватели, которые вошли в резаки.

Остальные выталкиватели, буртики которых оказались выше запорной пластины, не фиксируются, остаются свободными от перемещения в отверстиях 50 плиты 48. В данный момент произошел процесс автоматической установки выталкивателей.При дальнейшем опускаю нии всего механизма выталкивателей зафиксированные выталкиватели давят 40 изнутри резака на готовые изделия, выталкивают их и готовые изделия ложатся в стопку на стол 36. Одновременно упоры 71 (фиг. Ц на возвратной плите 58 взаимодействуют с 4 болтами соответствующих храповиков

44, оси 43 поворачиваются и стон 36 опускается вниз на заданное расстояние. В рабочей позиции пресса в это время происходит очередная вырубка изделий; Дойдя до нижней мертвой точки, ползун 2 вместе с плитой 3 начинает подниматься вверх. Механизм выталкивателей вместе с направляющими колонками 57 в кронштейнах

64 под действием пружины 65 также начинает подниматься вверх. Поднимается вверх под прессом и каретка

28 с вырубленными изделиями, а сетка отходов остается прижатой к платформе 12. Флажок 7, касаясь элек- Ь0 троконцевика 102, производит включение привода 90, рейка 33 начинает перемещаться иэ крайнего. левого положенйя в крайнее правое. Зубчатая рейка 34 перемещает платформу 12 по Я

812592

Формула изобретения

Устройство для вы

Уст ой . ырубки изделий по авт. св. 9 649596,.вклюположенную на ших колонках х плиту с с направляюв ее отверс стиях выталк установленным выполненным ивателями

5 стержней о и в виде об а из ращенных вниз о т л и ч а тем, что с целью уп о ющ е е с я переналадк и выталкивател рощения процес рубке изделий телей при выров, устройст и различных т ипоразменой на плите тво снабжено расположенэапорной со сте жня пластиной с р ями подвижной с фигурными паэа10 ми, им ей с одной чаг т ой, а с друг и — «с ллио соединенн смонтирован Р ый Ролик и о упо н лонках над нной на нап р и равляющих коплитой возв ат тиной с упор ратной пласс упорным рол ром, взаимо е д йствующнм н овлены в отв роликом, а сте ржни устадый иэ них с б тверстиях сво на жен бу ти бодио и кажщим в сост ветствующий р иком, входязапорной пл астины. фигурный паз

Источни".и ин принятые информации, во внимание п и

1. Авторское сви е

М 649596 19 кл. В 29 Н 3/Об, 1976.

В) 251g

Риг.б

Составитель В. Ляпин а

Редактор Н. Минко Техред. H.Êoâàëåâà КорректорВ. Синицкая

Заказ 644/20 Тираж б94 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета .СССР по делам Изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4