Способ измельчения резиновыхизделий

Способ измельчения резиновыхизделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ 812594

Союз Советскик

Социалистическик

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЮЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву— (22)Заявлено 20 ° 07.77 (2f) 2512398/23-05 (51)М. КЛ. с присоединением заявки Но—

В 29 Н 19/06

Государственный комитет

СССР по делам изобретениЯ и открытий (23) Приоритет,—

Опубликовано 150381.бюллетень Н9 10 (53) УДК 678.028. .6(088.8) Дата опубликования описания 17. 03. 81 (72) Авторы изобретения

В.Н.Морозенко,А.Е.Проволоцкий,Н.A.ГордиецкоС.Г.Смирнов, Ю.A.Красильнйков,Ю.А,Складоновский и К.Ф.Колхир

1 .," >; . Я

1 1

1 1 О:,Т

1 ,ь1

БИЬ . ."„:",, (71) Заявитель (54) спосов измельчения резинОВых

ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к технологии измельчения и переработки вулканиэированных утильных резиноволокнистых иэделий, в частности к технологии измельчения (диспергирования) .изношенных автопокрышек.

Известен способ измельчения резиновых изделий, заключающийся в том, что иэделия измельчают абразивным кругом при подаче воды. По данному способу резиновые изделия предварительно разрушают на куски, а затем подвергают измельчению f1).

Недостатком способа является низкая производительность из-эа засаливания шлифовального круга резиной. Кроме того., в зоне резки не происходит интенсивного охлаждения. иэ-эа того, что в зоне резания возникают большие температуры, что при-. 2О водит к изменению свойств измельченной резины.

Наиболее близким к предлагаемому является способ измельчения резиновых изделий, заключающийся в том, что изделие подвергают упругой де-. формации с последующим.иэмельчением пористым абразивным кругом при пода-:: че воды. 32j . В известном способе воду подают на круг и изделие,. что ЗО способствует удалению измельченной резины пз зоны обработки и охлаждению участков круга, вьтнедших иэ зоны контакта с изделием j2).

Однако такая подача воды не предотвращает эасаливание круга и ох-, лаждение непосредственно в зоне контакта круга с изделием. Все зто при": водит к снижению производительносТИ.

Цель изобретения — повышение .производительности .процесса путем предотвращения эалипания материала на инструменте и обеспечение интенсивности охлаждения зоны обработки.

Цель достигается тем, что в способе измельчения.резиновых изделий, заключающемся в. том, что изделие подвергают упругой деформации, с последующим иэмельчением пористым кругом при подаче воды, воду подают в зону контакта круга с иэделием через поры круга пф давлением

2-4 кг/см.

Сущность п мщлагаемого способа заключается в следующем.

Резиновое изделие, например изношенную автомобильную покрышку, подают .по рольгангу к сщ»циально-му захватному устройству., где ее

81?594

30

3 подвергают упругой деформации (сжатию, либо раклиниванию относительно ее центра) при этом в покрышке возникают значительные внутренние напряжения, что позволяет повысить производительность разрушения,. так как предварительно-напряженные .тела требуют меньшей энергии для их разрушения- К движущейся поступательно или вращающейся покрыаке под. водят пористый абразивный круг, перекрывающий по ширине измельчаемое иэделие. Вращающийся абразивный круг срезает слой: резины, который превращается в стружку и удаляется из зоны резания.. Чтобы не возникали высокие температуры в зоне резания, не происходило. заклинивание и эалипание стружки, а также обеспечивалось оперативное удаление стружки иэ зоны резания, в зону контакта круга с изделием через поры круга подают воду под давлением

2-4 кгс/см, например через полый вал в центр круга, откуда вода центробежными силами будет устремляться через поры круга к его периферии. Скорость круга выбирают в пределах 1,5-4 тыс. об/мин, при этом давление воды достигает 2-4 кгс/см обильный поток воды под давлением, проходящий через зону резания, удаляет стружку, смачивает.ее, не позволяя ей сбиваться в кромки, вымытая стружка не мешает дальнейшему процессу резания, кроме того, она не забивает поры круга. Подача воды под давлением интенсивно охлаждает резину и круг, что исключает возникновение перегрева их и изменение физико-химических свойств резины.

Способ применен при измельчении покрышки 320х508 в следующей последовательности и параметрами подача покрышки на валках; сжатие покрышки до прямоугольной формы или монтаж на шинодержатель; линейная или круговая псдача покрышки.соответственно 1 м/мин или 0,5 об/мин; подвод абразивного круга с зернистостью

100 мкм, материал круга-карборунд; скорость абразивного. круга 1500 об/мин подача воды через круг с расходом

1,5-15 л/мин и давлением 2-4 кгс/см; пористость круга 12; размеры измельченных частиц регулируются скоро4 стью вращения круга, подачей заготовки, зернистостью и пористостью круга; вращающийся абразивный круг срезает с постоянно над-. вигающейся заготовки слой ре-: зины; поступающая под давлением вода смачивает резину, ох-: лаждает Ье и круг, а также предотвращает эалипание круга резиной и транспортирует стружку в приемный бункер; время измельчения 1-3 мин (по существующим способам 10-15 v), Практически изношенную покрьиаку можно измельчить в пыль, так как в работе резания участвуют выступающие грани отдельных зерен;

Если покрышка с металлокордом, то тонкие проволочки также срезаются кругом, а так как они равномерно размещены,по сечению покрыаки, то подачу при резании, можно не снижать в сравнении с покрышками с простым кордом, металлическую стружку можно удалять от общей массы различными способами.

Измельченный материал поступает по назначению в зависимости от фракции измельчения. Тонкий помол резины может быть использован как добавка к резиновым смесям на производстве новых изделий.

Формула изобретения

Способ измельчения резиновых изделий, заключающийся в том, что иэделие подвергают, упругой деформации с последующим иэмельчением пористым абразивным кругом при подаче воды, отличающийся тем, что, с цепью повышения производитель.ности процесса путем предотвращения

40 залипания материала йа инструменте и обеспечения интенсивности охлаждения зоны обработки, воду подают в зону контакта круга с изделием через поры круга под давлением

45 2-4 кгс/см .2.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 99661, кл. В 29 Н 19/06, 1954.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке Р 2474559/23-05, кл. В 29 Н 19/06, 15.04.77 (прототип) .

Составитель В. Лянина

Тех е Н.Бабурка Кор екто .В. Синицкая

Р 694 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР .по делам изобретений и открытий

113035,. Москва, Ж-35, Ра шская наб. д. 4 5

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4