Устройство для подачи и укладкищитов
Иллюстрации
Реферат
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик (uj812657 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 310579 (31) 2773779/28-13 с присоединением заявки ¹(23) Приоритет
Опубликовано 150381. бюллетень М 10
Дата опубликования описания 2003.81
®)ц Кп3
В.65 В 23/20 . В 65 6 57/32
Государственный комитет
СССР по делам изобретений и открытн и (53) УДК 621. 798. 4 (088.8) б"=С() P .. р (72) Автор изобретения
A.-B. N. Петровас
40Т, роектно-конструкторское бюро мебели Министерские мббЕЛб и деревообрабатывающей промышленности Литовской ССР (71) Заявитель (54 ) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦОДАЧИ И УКЛАДКИ ЩИТОВ
Изобретение относится к устройствам для укладки мебельных, древесностружечных, металлических и т. п. щитов в пакеты, преимущественно применяемым в мебельной н деревообрабатывающей промышленности.
Известно устройство.для подачи и укладки мебельных щитов, содержащее конвейер для щитов, поворотную в вертикальной плоскости раму с двумя продольными балками, электродвигателем и электромагнитными прижимами, и реверсивный привод (1j.
Недостатком этого устройства является то, что укладка щитов произ- 15 водится на подъемно-приемный стол, сортировочную площадку или на другую линию тОлькО с ОднОЙ стОрОны конвей» ера, и поэтому у этого устройства производительность мала. 20
Цель изобретения — повышение производительности путем укладки щитов с двух сторон конвейера.
Для достижения этой цели продольные балки установлены в подшипниках 25 с откидными верхними полукольцами, и на торце балок образован диаметральный паз с контактами, которые подсоединены к электродвигателю и электро магнитым прижимам, при этом соосно 30 каждой балке расположены два соосных вала, соединенных между собой муфтой, один из которых укреплен с возможностью осевого перемещения, а другой связан с реверсивным приводом, и на его свободном торце образован диаметральный выступ с контактами для паза и контактов продольной балки.
На фиг. 1 изображено устройство, вид сверху; на фиг. 2 — поперечный разрез A-A на фиг. 1; на фиг. 3 - поперечный разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - узел но разрезу В-В на фиг.1, на фиг. 5 — узел по разрезу Г-Г на фиг. 1; на фиг. б — узел по разрезу
Д-Д на фиг. 1.
Устройство для подачи и укладки щитов состоит из выравнивающего роликового конвейера 1 и направляющей линейки 2; параллельно расположенных механизмов переворота, состоящих, например, из пневмоцилиндров 3, сообщающих двум соосным валам 4, соединенных муфтой 5, возвратно-поступательное движение и закрепленных на подшипниках б. Один из валов своим торцом прикреплен к штоку 7 пневмоцилиндров 3, второй вал имеет звездочку 8, которая соединена с реверсивным приводом с реверсированием до
812657
180», а торец.его выполнен с диаметральным выступом 9 (см. фиг. 5 и 6), заканчивающимся контактными штекерами 10, которые соединены с электрокабелем 11, вмонтированным в сквозное по оси отверстие, сделанное вдоль валов и штока; механизма укладки, выполненного йз приводного рольганга, параллельно продольным балкам 12 и
13, на которые насажены секционные валы 14 (диаметром 30 — 40 мм), помещенные в раскрывающиеся подшипники, состоящие из нижних полуподшипников
15, закрепленных нвподвижно к колоннам 16, и верхних раскрывающихся полуподшйпников 17, соединенных между собой шарнирно; Полуподшипники 17 вы- 15 полнены в виде полуколвц, которые раскрываются при помощи двухсторон- него действия лневмоцилиндров 18.
Шток 19 лневмоцилиндров 18 крепится к раскрывающемуся полуподшипнику 17 ;ф шарнирно. Корпус пнввмоцилиндров 18, крепится шарнирно на колоннах 16 (см. фиг. г и 3), На фиг. 4 изображен один из нижних полуподшипников 15, на котором 25 свободно лежит средний секционный вал 14. Торцы передних секционных валов 14, расположенныв параллельно на механизме укладки, имеют диаметральные пазы 20 (фиг. 5 и 6) и гнезда () для контактных штекеров 10, а также продольные отверстия, в которые вмонтированы электрокабели 11, подключен-, ные к электродвигателю 21 и электромагнитам 22 с прижимами 23, смонтированными.между приводными роликами
24, прижимы ?3 прикреплены к элект.ромагнитам 22. Пневмоцилиндры 3 надвигаются валами 4 на крайние секционные валы 14, и они, благодаря диаметральным выступам 9 и лазам 20, сцеп- 40 ляются и осуществляют при помощи реверсивного привода через звездочку
8 поворот на 180О и возврат (после укладки щита) механизма укладки в первоначальное положение. Надвигание Щ валов 4 на передние секционные валы
14 производится поочередно. Ролики
24 приводного рольганга и поперечные балки 25 крепятся к продольным балкам 12 и 13, образуя тем самым пово- ял ротную в вертикальной плоскости раму. На поперечные .балки 25 крепятся передвижные электромагниты 22 с прижимами 23, прижимная линейка 26 с роликами 27,. которые осуществляют прижим щита 28. Электромагниты 22 с прижимами 23 могут передвигаться поперек механизма укладки в зависимости от ширины щита. В конце механизма укладки установлен упор 29 с датчиком 30, которые могут передви- 40 гаться вдоль устройства. Привод роликов 24 механизма укладки состоит из электродвигателя - 21, смонтированного на поперечной балке 25, це ли 31 и звездочки 32. 65
Приемный стол 33 выполнен в виде приводного роликового конвейера, служащего для приема щитов, формирования пакета и перемещения сформированного пакета из зоны укладки на роликовый конвейер 34. Механизм укладки щитов во время поворота на
180о мягко ложится на колонны 35, на поверхностях которых уложен амортизирующий материал. Вместо приемного стола 33 или сортплощадки может быть установлен конвейер, выполняющий функцию промежуточного транспортного средства, установленного в линии, установке и т. д., расположенный с обеих сторон устройства.
Роликовый конвейер 36 направляет щиты на дальнейшую обработку нли на сортировочные площадки.
Устройство работает следующим образом.
В начале подается команда одной стороне устройства на сцепление механизма поворота с механизмом укладки. Это производится следующим образомс при помощи лневмоцилиндра 3 оба вала 4, соединенныВ муфтой 5 и эаключенные в подшипниках б, надвигаются на передний секционный вал 14, и их сцепление происходит благодаря диаметральному выступу 9 и диамвтральному пазу 20. Одновременно штекеры
10, прикрепленные к диаметральному выступу 9, входят в гнезда, расположенные в пазу 20, и подключаются с помощью электрокабеля .11 к электродвигателю 21 и электромагнитам 22 с прижимами 23. Одновременно дается команда двухстороннего действия пневмоцилиндрам 18 на сжатие крайних секционных валов 14 с помощью ракрывающихся полуподшилников 17. В это время на другой стороне устройства вал
4 расцеплен с передним секционным валом 14 и оба вала 14 расжаты с раскрывающимися подшипниками 17. Щиты из линии поступают на выравнивающий роликовый конвейер 1, так как для создания возможности укладки щитов в пакеты щиты должны быть выровнены по отношению к устройству..Выравниваясь, щиты прижимаются к направляющей линейке 2 и направляются на приводной рольганг механизма укладки.
Щит, дойдя до упора 29, нажимает на датчик 30, который. отключает электродвигатель 21, останавливает ролики
24 и дает команду электромагнитам 22 для прижима щита 28 к линейке 26 с роликами 27. Реверсивный электродвигатель через цепи, звездочку 8 вала
4 и секционный вал 14 производит поворот механизма на 180 . При окончании поворота механизм укладки мягко ложится на колонны 35, нажимает датчик и дает команду на прекращение поворота. Одновременно дается команда электромагнитам 22 на разжатие прижимов 23 для сброса щита, на возврат
812657 механизма укладки в исходное положение для приема следующего щита и на опускание вниз приемного стола 33 на толщину щита. По окончании формирования пакета через пульт управления дается команда двухстороннего дЕйствия пневмоцилиндрам 18 на разжатие крайних секционных валов 14, т. е. откидываются раскрывающиеся полуподшипники 17, расцепляется вал 4 с передним секционным валом 14 при,помощи пневмоцилиндра 3, отключаются ® электрокабель 11, электродвигатель
21 и электромагниты 22 с прижимами
23 механизма укладки. После этого дается команда другой стороне устройства, которая аналогично первой
-производит сцепление механизма переворота с механизмом укладки с одновременным подключением электродвигателя
21, электромагнитов 22 с прижимами
23 и пневмоцилиндров 18 на сжатие 2О крайних секционных валов 14 при по мощи раскрывающихся полуподшипников.
Укладка щитов в пакеты на другой стороне уст, йства аналогична о„и,ан 25 ным операциям. Упор 29 с датчиком 30 могут перемещаться вдоль устройства.
Это осуществляется следующим образом.
Приподнимается механизм укладки, упор 29 и датчик 30 при помощи винта, ЗО расположенного под механизмом уклад" ки, перемещаются на расстояние, равное длине щита, после этого механизм укладки возвращается в исходное по-. ложение.
Если по технологическим соображениям щиты нужно пропускать на дальнейшую обработку, то упор 29 с датчиком ЗО опускается несколько ниже механизма укладки, и щиты беспрепят- 4ф ственно.направляются на роликовый конвейер 36.
Такая конструкция устройства позволяет укладывать щиты или древесностружечные. плиты различных размеров с двух сторон ° Укладка щитов на сортировочные площадки с обеих сторон значительно уменьшает занимаемую производственную площадь. Расширяются технологические возможности: например
I вместо приемного стола или сортировочной площадки можно установить кон-. вейер, выполняющий Функцию промежу точного транспортного средства, установленного в .линии.
Формула изобретения
Устройство для подачи и укладки щитов, содержащее конвейер для щи,тов, поворотную в вертикальной плоскости раму с двумя продольными бал ками, электродвигателем и электромагнитными прижимами, и реверсивный ири-. вод, о т л и ч а ю щ е е с я тем,,что, с целью повышения производительности путем укладки щитов с двух сто:рон конвейера, продольные балки установлены в подшипниках с откидными
:верхними полукольцами, и на торце балок образован диаметральный паз с контактами, которые подсоединены к электродвигателю.и электромагнитным прижимам, при этом соосно каждой балке расположены два соосных вала, соединенные между собой муфтой, один из которых укреплен с возможностью осевого перемещения, а другой связан с реверсивным приводом, и на его свободном торце образован диаметральный выступ с контактами для паза и контактов продольной балки.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
Р 617339, кл. В 65 G 57/32, 1977 °
S12657 г-г ! ФЬг.К
BHHRtfH Заказ 654/23 Тираж 743 ПОдписное
Филиал ППП "Патент ., г ° Ужгород, ул. Проектная, 4