Способ получения фосфата цинка

Способ получения фосфата цинка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОУСКОМУ СВИ НИЛЬС%У (i )812708 (6f ) Дополнительное к.авт. санд-ву (22) Заявлено . 140378 (21) 2589500/23-26 с присоединением заявки йо— (23) ПриоритетОпубликовано 150381.6юллетень HQ 10 . Дата опубликования описания 150331 (я)м, к,.з

С 01 В 25/26

Государственный комитет

СЕСР ио делам изобретений и открытий (5З} НЖ 661.847. .455.3(088.8) (7f ) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОСФАТЛ ЦИНКА

Изобретение относится к способу . получения Фосфата цинка, который является нетоксичным и эффективным противокоррозионным пигментом при защите металлов.

Известен способ получения фосфата цинка путем обработки сульфата цинка раствором фосфорной кислоты в присутствии щелочи (1 1.

Недостатком данного способа является то, что на 1 т фосфата цинка образуется 1 т сульфата натрия, который является отходом производства и не находит применения. Кроме того, покрытия на основе фосфата цинка имеют невысокие защитные свойства — через

6 месяцев в 3%-ном растворе поваренной соли оно на 50% покрывается сыпью.

Известен также способ получения фосфата цинка путем обработки окиси цинка раствором Фосфорной кислоты при температуре кипения раствора

121 С с последующим охлаждением раствора и отделении кристаллического про- дукта (2 ).

При испытании покрытия на основе

Фосфата цинка в течение б месяцев в

3%-ном растворе поваренной соли оно покрывается на 20% сыпью. Кроме того,,ЗО данные покрытия имеют невысокую прочность.

Цель изобретения - повышение за;щитных и физико-механических свойств.

Поставленная цель достигается способом получения Фосфата цинка, заключающимся в нагревании при 70-80 С смеси окиси цинка, фосфорной кислоты и 1-10 вес.% металлического цинка, взятого от количества окиси цинка, охлаждении смеси и отделении продукта.

Целесообразно в качестве металлического цинка использовать цинкосодержащие отходы производства или ронгалита, или гидросульфита натрия, или беназола, при этом процесс ведут в присутствии окислителя или перекиси водорода, или перманганата калия, или бромистого калия, взятого в количестве 5-15 вес.% от веса цинксодержащих отходов.

Проведение процесса ниже 70 С нецелесообразно, так как зто ведет к снижению выхода продукта, повышение температуры выше 80 С не улучшает технологические показатели процесса.

Введение металлического цинка в смесь менее 1 вес.% не придает покрытию на основе фосфата цинка поло812708

Формула изобретения

Составитель В. Гродзовская

ТехРеДТ.Маточка КоРРектоР М. Деглчик

Редактор N. Дылын

Заказ 669/25 Тираж 505 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 жительных свойств, введение металлического цинка более 10 вес.% нецелесообразно, так как зто ведет к неполноте протекания реакции с фосфорной кислотой, что вызывает образование труднорастворимого осадка.

Предлагаегый способ позволяет по.лучать фосфат цинка, при использовании которого в качестве покрытия, через б месяцев в ЗВ-ногл растворе поваренной соли при 20 и 60 С поверхность покрытия не изменяется — сыпь не образуется, адгеэия хорошая, прочность покрытия при ударе возрастает с 2,5 до 3,0 кгс см.

Пример 1. Цинксодержащий отход производства ронгалита 426 г, содержащий 405 r окиси цинка и 21 г металлического цинка, измельчают в шаровой мельнице мокрого помола, добавляют 2000 r воды, 30%-ный раствор пе- 20 рекиси водорода в количестве 30 г и при постоянном перемешивании смесь нагревают до 70 С и добавляют 342 г фосфорной кислоты в пересчете на

100Ъ Н Р04 . Через 30 мин смесь охлаждают, фильтруют и получают 700 r фосфата цинка (выход 98Â). Покрытие на основе фосфата цинка после 6 месяцев испытаний в ЗЪ-ном растворе поваренной соли имело хорошую адгезию, сыпь отсутствовала, прочность при ударе составляла 3 кгс см.

Пример 2. Цинксодержащий отход производства гидросульфата натрия в количестве содержаний 970 г, содержащий 930 r окиси цинка и 40 r металлического цинка, измельчают в гааровой мельнице мокрого помола, добавляют 695 r воды, 143 г перманганата калия и при постоянном переме аивании 40 смесь нагревают до 80ОC и добавляют

965 r hochnpvoA кислоты в пересчете на 100 >ос:)орную кислоту. Через

35 мин смесь охлаждают и фильтруют, при этом получают 2 кг фосфата цинка, выход 97%. Защитные и физико-глеханические свойства покрытия на основе фОсфата цинка такие же, как в примере 1.

Пример 3. Цинксодержащий отход производства беназола в количестве 690 г, содержащего 620 г окиси цинка и 70 г металлического цинка, измельчают в шаровой мельнице мокрого помола, добавляют 1300 г воды, 86 г бромистого калия и при постоянном перемешивании смесь нагревают до 80ОС добавляют 687.г фосфорной кислоты в пересчете на 100% фосфорную кислоту. Через 30 мин смесь охлаждают и фильтруют и получают 1,2 кг (выход

85%) фосфата цинка.

Защитные и физико-механические свойства покрытия на основе фосфата цинка такие же, как в примере 1.

1. Способ получения фосфата цинка, включающий обработку окиси цинка фосфорной кислотой в присутствии воды при нагревании с последующим охлаждением и отделением осадка, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения защитных и физико-механических свойств покрытия на основе фосфата цинка„ процесс ведут при 70-80 С в присутствии металлического цинка, взятого в количестве 1-10 вес.Ъ от окиси цинка.

2. Способ по и. 1, о т л и ч а— ю шийся тем, что в качестве металлического цинка используют цинксодержащие отходы производства или ронгалита, или гидросульфита натрия, или бенаэола и процесс ведут в присутствии окислителя, взятого в количестве 5-15 вес.Ъ от веса цинксодержащих отходов.

3. Способ по п. 2, о т л и ч а— ю шийся тем, что в качестве окислителя используют или перекись водорода, или перманганат калия, или бромистый калий.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Франции 9 812002, кл. С 09 С 1, 1V 1937.

2. Брауэр Г. Руководство по препаративной неорганической химии.

1956, с. 497.