Способ очистки сточных вод отжира

Способ очистки сточных вод отжира

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ИТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалисти неси их

Реслублик

812733 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 210377 (21) 2463473/29-26 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 150 381.Бюллетень No 10

Дата опубликованм я описания 150 3.81 (51)М. Кл.

С 02 F 1/28

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК628. 349 (088. 8) (72) Автор изобретения

СОИЗ((А Я !(i.,ГР r y

Н. И.. Гозалишвили (71) Заявитель

Всесоюзный научно-исследовательский инсти жиров (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД OT ЖИРА

Изобретение относится к очистке сточных вод в масложировой промааленности, а именно к способам очистки сточных вод, образующихся при щелочной рафинации жиров и растительных 5 масел. При рафинации одной из операций является промывка масла от солей жирных кислот (мыла), которые образуются и остаются в нем после его щелочной обработки и отделения от 1() основного количества выла (соапстокаа) ° В проьнвной воде в среднем содержится 0,75% натриевых солей жирных кислот и 0,75Ъ нейтрального жира.

Известен способ очистки жиросо- 15 держащих сточных вод, который заключается в том, что сточные воды подают в флотационный отстойник, где флотируют загрязнения водовоздушиой эмульсией. Осадок и всплывшую жиро- 20 массу удаляют для обезвоживания и утилизации, а очищенную воду насыщают воздухом под избыточным давлением и подвергают биологической очистке (11 ° 25

Недостатком данного способа очистки является сложность процесса.

Известен также способ очистки жиросодержащих сточных вод,заключающийся в том, что жиросодержащие сточ- 30

2 ные воды очищают путем добавления соли щелочного металла и- ортофосфорного эфира крахмала, затем направляют поток смеси на приготовление крахмальной суспензии. После этого добавляют необходимое количество извести для осаждения фосфорсодержащей крахмальной суспензии в виде крахмального кальциевого фосфата. Полученный осадок отделяют и используют в качестве корма для скота (21.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ очистки сточных вод, содержащий жир и поверхностно-активные вещества, заключающийся в том, что сточные воды подвергают обработке сульфатом алюминия или .солью щелочно-земельного металла, например алюминатом натрия. Эатем вводят известковое молоко в количестве, достаточном для образования алюмината кальция и для доведения рН среды до

12-12,4. После введения сорбента сточную воду отстаивают в течение примерно 2 ч, при этом выпадает осадок в количестве от 6 до ЗОВ к объему вз ятой воды (3) .

К недостаткам этого способа относятся длительность и сложность про812733

Общее содер-. Общее содерСтепень очистки,Ъ жанне жира и мыла до очистки Ъ жание жира и мыла после очистки, Ъ

99,5

0,98

0,005

0,002

0,004

0,54

99,7

99,6

0,83

Формула изобретения

Составитель Г.Лебедева

Редактор М.Дылын Техред М.Лоя Корректор Н.Бабинец

Заказ 678/27 1ираж 1007 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 цесса, а также относительно низкая степень очистки от жира, составляющая

90-95%.

Цель, изобретения — повышение степени очистки и ускорение процесса.

Цель достигается тем, что сточные воды подвергают обработке 10-50%-ным раствором хлористого кальция при 5090 С в условиях гидродинамического режима при значении критерия Рейнольдса, равного 20000-100000, с последующим охлаждением полученной смеси до

20 30оС.

При этом образуется нерастворимый осадок кальциевых мыл, который адсорбирует находящийся в сточных водах жир ° Процесс идет достаточно ин- 15 тенсивно в гидродинамическом режиме при значении числа Рейнольдса, равном

20000-100000. При значении числа Рейнольдса выше 100000 происходит разрушение образующегося осадка кальцие- Щ вых ьыл, а следовательно, адсорбция жира уменьшается. При значении числа

Рейнольдса менее 20000 снижается скорость образования кальциевых мыл, а также степень адсорбции кальциевым

MHJloM нейтрального жира. Концентрация хлористого кальция 10-50% выбрана в зависимости от температуры обрабатываемых стоков. Выло найдено, что при температуре стоков 50-90 С З о концентрация хлористого кальция должна быть 10-50%. В этих условиях про-. цесс идет с оптимальной скоростью и с полной адсорбцией кальциевыми мылами содержащегося жира. Процесс полностью заканчивается в течение 2030 мин. Наиболее полное отделение кальциевых мыл от очищаемой воды происходит при 20-30 С.

Пример.Берут100млпро-40 ьывной воды после рафинации масла и отделения соапстоков, содержащей

0,5Ъ нейтрального жира и 0,5Ъ мыла (натриевых солей жирных кислот) при

80 С. Раствор хлористого кальция кон- 45 центрацией 30Ъ подают в емкость со сточными водами при 80оС. При этом смесь перемешивают в условиях гидродинамического режима при значении числа Рейнольдса, равном 70000. Затем смесь охлаждают до 25ОС и отфильтровывают выпавший осадок кальциевых мьщ с адсорбированным на них жиром.

Результаты экспериментов приведены в таблице.

Как видно иэ приведенной таблицы, степень очистки сточной воды составляет 99,5-99,7В. Время проведения процесса 25-30 мин.

Использование предлагаемого способа позволяет получить экономию для завода производительностью 200,0 т рафинированного жира в сутки 80,0 тыс.р. в год.

Образующиеся в процессе очистки кальциевые мыла могут быть использованы в качестве корма для скота, а такие для изготовления смазочных материалов..Очищаемую воду можно снова подавать на производство.

Способ очистки сточных вод от жира, включающий обработку солью щелочно-земельного металла и отделение образовавшегося осадка, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения степени очистки и ускорения процесса, сточные водЫ подвергают обработке 10-50Ъ-ным раствором хлористого кальция при температуре 50-90 С в условиях гидродинамического режима при значении критерия Рейнольдса, равного 20000-100000, с последующим охлаждением полученной смеси до 20-30 С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 448163, кл. С 02 С 5/00, 1971.

2. Патент США Р 3248225, кл. 99-2, 1966.

3. Авторское свидетельство СССР

Р 169032, кл, С 02 С 1/40, 1962 (прототип) .