Способ обессоливания растворов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕИЛЬСТВУ

Союз Советскик

Соцнаиистическия

Республик (ii>81 2735 (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 010679 (21) 2771949/23-26 (51)М. К„.З с присоединением заявки Йо

С 02 F 1/42

В 01 D 15/04

Государственный комнтет

СССР по делам нзобретеннй н открытий (23) Приоритет

Опубликовано 150381. Бюллетень ЙВ 10

Дата опубликования описания 150381 (53) УДК 628.543,: (088.8) (72) Авторы изобретения

Л.Н.Сорокин, М.Ф.Шереметьев, Н.Н.Токарев и B.B.Màòàëîâ (71) Заявитель (54 ) СПОСОБ ОБЕССОЛИ ВАНИ Я РАСТВОРОВ

Изобретение относится к химической технологии, в частности к технологии сорбционного извлечения компонентов из растворов,и может. быть использовано при водоподготовке, очистке сбросных 5 вод и при сорбционном извлечении и концентрировании цветных и благородных металлов.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности н достигае- 16 мому результату является способ обессоливания растворов, включающий сорбцию извлекаемых компонентов плотным слоем сорбента в условиях противотока (1). 15

Недостатком известного способа является высокое гидродинамическое. сопротивление сорбента, что снижает производительность процесса.

Цель изобретения — интенсифика- 2О ция процесса за счет снижения гидродинамического сопротивления сорбента.

Поставленная цель достигается способом обессоливания растворов, включающим сорбцию извлекаемых ком- 25 понентов слоем сорбента с последующей регенерацией сорбента, при этом в качестве сорбента используют механическую смесь ионита и инертного материала, плотность которого близ- . 30

2 ка к плотности ионита, а регенерации подвергают ионит после отделения от него инертного материала. Содержание инертного материала в механической . ,смеси составляет 25-95% и в качестве инертного материала используют-грану- . лированный материал крупностью 3-6 мм и плотностью 1,05-1,5 г/см

Использование в качестве сорбента механической смеси ионита и крупного инертного материала, плотность кото.рого близка к плотности ионита, позволяет снизить гидродинамическое сопротивление сорбента с 2,1 до 1,6 мм. вод. ст. (253 инертного материала) и 1,0 мм вод. ст. (90% инертного материала) при скорости раствора

100 м /м час, высоте сорбента 1 м и крупностью от +0,8 до -1,0 мм.

Использование инертного материала равной крупности с ионитом затрудняет их разделение на сетках и приводит к повышенному сопротивлению потоку жидкости. Крупность материала выше 3 мм обеспечивает качественное отделение ионита от инертных частиц на сетке с ячеек 2х2 мм. Ионит крупностью менее

2 мм проходит через сетку, а инертный материал остается на сетке. Применение материала крупнее 6 мм приводит

812735

Формула изобретения

Составитель Л.Кольба Техред М.Лоя Корректор Ю.Макаренко

Редактор М.Петрова

Заказ 678/27 Тираж 1007 П здпи сное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 к неравномерному распределению ионита в нем в связи с увеличением разницы в гидродинамических радиусах.

Пример 1 ° Обессоливанию подвергается водопроводная вода в аппарате с плотным движущимся сверху вниз слоем механической смеси ионита, например катионита Ку-2-8 с инертным материалом (хлорированный полистирол) .

Диаметр аппарата составляет 200 мм, высота рабочего слоя смеси 1000 мм, единовременная загрузка смеси 31 л, количество катионита в нем 8 л. При этом крупность гранул катионита равна от +0,4 до -1,2 мм, крупность инертного материала составляет 3 мм. Очищаемую воду с концентрацией солей жесткости 3 5 мг-экв/л подают в колонну снизу, что обеспечивает противоточные условия процесса, Сорбцию ведут до получения в очищенной воде остаточной концентрации солей жест- Щ кости 0,005 мг-экв/л. Десорбцию солей с катионита осуществляют 103-ным раствором азотной кислоты в противоточной колонне с плотным движущимся слоем, отделенного от инертного ма- д териала. Воду после катионирования с рН 2,8-3,5 декарбонизируют путем разбрызгивания ее и контактирования с воздухом в течение 0,5 ч„ После декарбонизации воду подают в колонну снизу и процесс анионирования осуществляют анионитом АМ аналогично процессу катионирования. Десорбцию анионов с анионита АМ проводят после отделения ионита от инертного материала 2,5Ъ-ным раствором едкого .натра при соотношении потоков раствор."ионит, равном 2,7-3,0.

В результате сорбции катионов и анионов иэ водопроводной воды получена деионированная вода, содержа- 40 .щая солей жесткости не более 0,005 мг-экв/л, натрия 0,004 мг-экв/л и анионоЬ 0,4-2,5 мг/л.

Пример 2. Сточные воды, содержащие до 0,018 г/л ртути, хлори руют и очищают от HgCI> .сорбционным методом. Для очистки воды используют смесь, содержащую 75% анионита

ВП-1Ап, крупностью от +0,5 до -0,8мм и 25% инертных частиц крупностью

3 мм. Сточные воды после контактирования практически не содержат ртути (концентрация ртути менее 5х10 что ниже ПДК) и их врзвращают для использования в технологический процесс, Таким образом, предлагаемый способ позволяет снизить гидродинамическое сопротивление сорбента в 1,5 раза, а также снизить энергозатраты и единовременную загрузку ионита.

1. Способ обессоливания растворов, включающий сорбцию извлекаемых компонентов плотным слоем сорбента с последующей регенерацией сорбента в условиях противотока, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью интенсификации процесса за счет снижения гидродинамического сопротивления сорбента, в качестве сорбента используют механическую смесь ионита и инертного материала, плотность которого близка к плотности ионита, а регенерации подвергают ионит после отделения от него инертного материала.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю— шийся тем, что содержание инертного материала в механической смеси со составляет 25-95Ъ.

3 ° Способ по п. 1, о т л и ч а ю шийся тем, что в качестве. инертного материала используют гранулированный материал крупностью 3-6 мм и с плотностью 1,05-. 1,5 г/см

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, 3nd. Water3п(у., 1973, 10, Р 1, 18-26.