Устройство для получения супертонкоговолокна из минерального расплава

Устройство для получения супертонкоговолокна из минерального расплава

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскик

Социалистических

Республик

О, К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 2505.79 (21) 2770641/29-33 (51) М. КЛ. с присоединением заявки ¹

С 03 В 37/06 (23) ПриоритетГосударственный комитет

С С С P по аеаам изобретений и открытий

Опубликовано 150331. Бюллетень ¹ 10 (5З) УДК 666.1.031. .8(088.8) Дата опубликования описания 150381

< ) " "* " (54.) УСТРОЙСТВО цЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СУПЕРТОНКОГО

ВОЛОКНА ИЗ МИНЕРАЛЬНОГО РАСПЛАВА

Изобратение может быть использовано в производстве теплоизоляционных материалов, в частности для получения супертонкого волокна из минеральных расплавов.

Известно устройство для получения супертонкого волокна, содержащее плавильную печь с фильерьым питателем и валками для вытягивания первичных нитей расплава„ а также камеру сгорания с соплами, размещенными после валков (1j, Недостатками данного устройства являются значительные энергоэатраты для повторного нагрева и расплавления сходящих с валков нитей волокна.

Наиболее близким из известных к предлагаемому является, устройство, содержащее плавильную печь с конфузорным соплом„ имеющим продольные кана- 20 лы на рабочей поверхности,. и камеру сгорания с соплами раздува, расположенными на выходе из конфузорного сопла, под которым соосно установлен диффуэор (2), Недостатками данного устройства являются конструктивная сложность„ а также невозможность регулирования температуры расплава, сложность уда; ления продуктов сгорания от печи и 30 воздействие энергоносителя на ленту расплава в двух местах> что в итоге значительно снижает эффективность раэдува и качество волокна.

Цель изобретения — упрощение конструкции устройства и улучшение качества волокна.

Эта цель достигается тем, что в устройстве для получения супертонкого волокна из минерального расплава, содержащем плавильную печь с конфуэорным соплом, имеющим продольные каналы на рабочей поверхности., и камеру сгорания с соплами раздува,. расположенными на выходе иэ конфуэорного сопла, под которым соосно установлен диффуэор, камера сгорания размещена в боковой стенке плавильной печи„ причем конфуэорное сопло пропущено через камеру под углом 95-165 к горизонтали.

На фиг. 1 схематически изображено устройство, общий вид; на фиг ° 2— разрез A-A на фиг. 1.

Устройство для получения супертонкого волокна иэ минерального расплава содержит плавильную печь 1, в боковой стенке которой размещена каме» ра 2 сгорания с соплами 3 раэдува, через камеру сгорания под углом 95812775

Формула изобРетения

Рпзс м

165 к горизонтали пропущено конфузорное сопло 4, имеющее на рабочей поверхности продольные формующне каналы 5, выходящие одним концом в плавильную печь 1 ° Под конфузорным соплом 4 соосно установлен диффузор б.

Устройство работает следующим об.разом.

Расплав, находящийся в плавильной печи l вытекает по продольным формующим каналам 5 конфузорного сопла

4 под действием собственного веса и жидкотекучих свойств, которыми определяется угол наклона оси сопла 4 к зеркалу расплава.

Под воздействием потока продуктов сгорания, эжектируемых черЕэ конфузорное сопло 4 из печи 1, расплав приобретает форму растянутых лент, которые попадают в сходящиеся потоки высокотемпературного энергоносителя, выходящего из камеры 2 сгорания че- Щ рез сопла 3 раздува.

При этом ленты расплава вытягиваются в супертонкое волокно, которое совместно с продуктами сгорания IIoпадает в диффузор б и дальше IIo известной схеме (не показано).

Регулируя температуру энергоносителя в камере 2 сгорания, через ее наклонные стенки, образующие конфузорное сопло 4, можно регулировать температуру истекающих лент расплава и тем самым найти оптимальный режим раздува их в супертонкое волокно.

Поскольку полость конфуэорного сопла является продолжением полости плавильной печи, продукты сгорания из печи эжектируются за счет разряжения, создаваемого сходящимися струями энергоносителя, в диффуэор совместно с волокном.

Использование предлагаемого устройства снижает температуру энергоносителя с 1600 С до 1100-1250 С, так как раздув горячих лент расплава возможен при меньших энергозатратах, соответственно упростится конструкция за счет изготовления однотипных взаимозаменяемых камер сгорания иэ высокохромистых сплавов, выдерживающих эти температуры. На наклонных стенках камер сгорания, образующих конфузорное сопло, легко выполнить продольные формующие каналы, Устройство для получения супертонкого волокна из минерального расплава, содержащее плавильную печь с конфузорным соплом, имеющим продольные каналы на рабочей поверхности, и камеру сгорания с соплами раздува,расположенными на выходе из конфузорного сопла,под которым соосно устаиовлен диффузор, о т л н ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции и улучшения качества волокна, камера сгорания размещена в боковой стенке плавильной печи, при" чем конфузорное сопло пропущено через камеру иод углом 95-165О к горизонтали.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Тобольский Г,Ф, Минеральная вата и иэделия иэ нее. Челябинск, Южно-Уральское изд-во, 1977, с. 15 и 16

2. Авторское свидетельство СССР

9 548577, кл . С 03 B 37/06, 1975„

4- А поЮсриул п

Составитель Б,Коган

Редактор A.Íàóðñêîâ Техред Й.Майорош Корректор M.Êîcòà

Заказ 684/29 Тираж 520 Подписное

ВНИИПИ ГОсударственного коМитета СССР по делам изобретений и открытий

113035., Москва, %-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4