Способ получения феноформолитов
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Союз Советскнк
Социалистических
Реслублнк
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ ()812803 (63) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 040578 (21) 2611777/23-05 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет
Опубликовано 15.0381. Бюллетень ¹10
Дата опубликования описания 150381
<Я)М. Кл.
С 08 L 61/10
С 08 L 61/14
Государственный комитет
СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 678. 632 (088. 8) (72) Авторы изобретения
В.Г.Гуцалюк, В.М.Невский, В.A.Ìàòâååâ и Л.Г. Грабарник
Ордена Трудового Красного Знамени институт;химических наук АН Казахской CCP i"
4 (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕНОФОРМОЛИТОВ
Изобретение относится к способам получения отвержденных аренфенолформальдегидных смол-феноформолитов.
Известен способ получения феноформолитов совмещением ароматических углеводородов с фенолформальдегидной смолой и уротропином с последующим нагреванием при 160-200 С (1), Недостатком известного способа является многостадийность процесса производства получения феноформолитов.
Цель изобретения — упрощение и ускорение процесса производства феноформолитов. 15
Поставленная цель достигается тем, что процесс совмещения производят смешением порошкообраэного ароматического углеводорода, выбранного иэ группы: аценафтен, 20 дурол, пире н, с порошкообраэ ной фенолформальдегидной смолой и уротропином при весовом соотношении
1-3:6-8:1 соответственно.
Пример 1. 60 вес.Ъ новолачной смолы СФ-010 (время желатиниэации при 150 С, 60-80 с) смешивают с 30 вес.Ъ аценафтена и 10 вес.Ъ уротропина. Смесь гомогениэируют в шаровой мельнице при комнатной 30 температуре в течение 30 мин. Полученный пресспорошок отверждают при
160 С и атмосферном давлении (1 кгс/см ) в течение 1 ч. Образец раэмалывают и определяют степень отверждения путем экстракции ацетонобензольной смесью в аппарате Сокслета (смесь 80-20 по объему). Степень отверждения феноформолита составляет
96Ъ.
Пример 2. 60 вес.% фенольной смолы смешивают с 30 вес.В аценафтена и 10 вес.Ъ уротропина и отверждают при 200 С и давлении о
300 кгс/см в течение 1-2 мин. Степень отверждения 93%.
Пример 3. 80 вес.Ъ фенольной смолы смешивают с 10 вес.В дурола и 10 вес.Ъ уротропина и отВерждают при 160 С и давлении
1 Кгс/см в течение 1 ч. Степень отверждения 90%.
Приме р 4. 70 вес.Ф фенольной смолы смешивают с 20 вес.% пирена, добавляют 10 вес.Ъ уротропина и отверждают при 160 С и давлении 1 кгс/см в течение 30 мин.
Степень отверждения 91%.
812803
Свойства окаэатели при соотношении смолы
-010:
:10 аценафтен
70:30
Удельная вязкость,кгс/см
5,6
5,4
Твердость по Бринеллю, кгс/см
3460
3230
Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом см
3, 1012 6 2, 1012
Электрическая прочность,, кВ/мм
14,2
13,0
Теплостойкость по Мартенсу, С 180
170
Водопоглощение, мг
Предел прочности при изгибе, кгс/см2
670
650
Составитель Г, Степанова
Техред A.Áàáèíåö Корректор Г. Назарова
Редактор Н. Минно
Тираж 530 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5
Заказ 688/30
Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Прое .ная, 4
В таблице приведены свойства феноформолитов полученных по рецептуре фенопласта марки 03-010-02
Формула изобретения
Способ получения феноформолитов совмещением ароматического углеводо-. рода с фенолформальдегидной смолой и уротропином с последующим нагреванием при 160-200 С, о т л и ч а юо шийся тем, что, с целью упрощения и ускорения процесса производства феноформолитов, процесс совмещения производят смешением порошкообразного ароматического углеводорода, выбранного из группы: аценафтен, дурол, пирен, с порошкообраэГОСТ 5689-73 при весовом соотношении смолы СФ-010 и аценафтена 7-9:1 3 соответственно. ной фенолформальдегидной смолой и уротропином при весовом соотношении
1-3:6-8:1 соответственно.
35 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Костицын Б.A. и др, ПолупроI мышленное производство аценафтенфенолформальдегидной смолы-ацепласт
Н-. Химическая промышленность Украины . Научно-производственный сборник, К., Наука, 1970, 9 4, с. 10-11.