Эпоксидная композиция

Эпоксидная композиция

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскнк

Соцналнстнческнк

Республнк

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ (61)Дополнительное к авт.саид-ву Р 523913 (22) Заявлено 0106.77 . (21) 2517019/23-05 (u)81281 7 (53)М. Кл 3 с присоединением заявки ¹

С 09 J 3/16

С 08 L 63/00

Государственный комитет

СССР но делам нзо6ретеннй н открытий (23) Приоритет Р 2650332/23-05

Опубликовано 150381. Бюллетень Й9 10

Дата опубликования описания 150331 (53) УДК 668 . 395 .

;6 (088.8) (72) Авторы изобретения

М.A,Êî÷íåâà, Л.Д.Дульцева, A.Ë.Суворов, Н.Ю

О.С.Рыков, Л.С.Ильин, Н.Н.Богатикова, М.Н.

И Е.С.Федоров

Ежова, Б.Ф.Белов, олочко

ВС; (;(щ т 1"

1 (71) Заявитель (54) эпоксиднля композиция

Изобретение относится к клеящим веществам в частности к модифицирован/ ным эпоксидным композициям, которые могут найти применение в качестве клея для склеивания феррит-ситалловых деталей при изготовлении приборов и аппаратуры.

По основному авт.св. Р 523913 известна эпоксидная композиция, включающая 40-92% эпоксидной смолы и 6080% полифункционального титаноорганического сложного полиэфира дикарбоновой кислоты и алкиленгликоля.

Полимеры на основе эпоксидной композиции обладают высокой механической прочностью, теплостойкостью, хорошими диэлектрическими свойствами и адгеэией к стекловолокну и предназначены для использования в качестве покрытий, компаундов, связующих для стек-20 лопластиков (1) .

Однако при использовании этой композиции в качестве клея для склеивания ферритовых и ситалловых материалов во всем диапазоне соотношений компонентов не обеспечивается высокий и стабильный уровень показателей прочности склеивания после воздействия на клеевое соединение физико-химичес.ких факторов. 30

Цель изобретения — повышение стабильности прочности клеевых соединений ферритовых и ситалловых материалов в условиях тропической влажности, циклического изменения температуры от -60 до +80 C и складского хранения.

Цель достигается тем, что эпоксидная.;. композиция включающая эпоксидную смолу и титанорганический сложный полизфир, содержит указанные компоненты в следующем соотношении, вес.В."

Эпоксидная смола 83,3-90,9

Титанорганический сложный полиэфнр 9,1-16,7

С целью бллее экономичного использования клеящего материала и придания клею пастообразной консистенции, в композицию может быть введен наполнитель,. например кварц молотый пылеВидный, в количестве 100-200 вес.ч. на 100 вес.ч. эпоксидной смолы.

Для приготовления композиции используют эпоксидную диановую смолу, например ЭД-16 или ЭД-20, предварительно очищенную фильтрованием и последующим вакуумированием до постоянного веса при 110-13(РС. Титанорганический сложный полиэфир, используемый в качестве отвердителя, представ812817 ляет собой гидроксилсодержащий олигозфир дикарбоновой кислоты и алкиленгликоля со средней степенью поликонденсации олигоэфирного фрагмента е от 1 до 5.

Получение клеевой композиции осуществляют смещением эпоксидной смолы с титанорганическим, сложным полиэфиром в указанных соотношениях при

70-100ОС. После этого к смеси добавляют пылевидный кварц,и перемешивают композицию при 100-120оC до получения однородной массы.

Полученная композиция имеет жизнеспособность не менее 10 мес. Отверждение клея проводят нагреванием при температуре от 150 до 200-215 С.

Пример 1. 100 вес.ч (89,6Ъ) эпоксидной смолы ЭД-20, содержащей 20,85 Ъ эпоксидных групп, смешивают при 70-100ОС с 11,6 вес.ч (10,4Ъ) этиленгликольфталаттита- 20 на (я=1,5, содержание титана З,ЗЪ), а затем с 100 вес.ч, пылевидного кварцевого песка. Полученный клей наносят на предварительно обезжиренные поверхности ферритовых и ситалловых деталей, из которых собирают изделие, например стержень, и помещают в специальное приспособление, обеспечивающее удельное давление склеивания 0,7-1,0 кгс/см. . Отверждение клея осуществляют нагреванием по следующему режиму: 150-170 С по 1 ч, 180-190оС по 3 ч и 200 С 6 ч. Свойства клея приведены в таблице, пример 1.

Пример 2. Из 100 вес.ч (85Ъ) эпоксидной смолы ЭД-20, содержащей

20,85о эпоксидных групп, 17,7 вес.ч (15Ъ) этиленгликольфталаттитаната (m=-1,5, содержание титана З,ЗЪ ) и

100 вес.ч. пылевидного кварцевого 40 песка по методике, описанной в при мере 1, получают и отверждают клей.

Н р и м е р 3. Из 100 вес.ч (83,3Ъ) эпоксидной смолы ЭД-20, содержащей

21,65 Ъ эпоксидных групп, 20,0. вес.ч.4g (16,7 Ъ) этиленгликольфталаттитаната (m=1 7, содержание титана Ç,ОЪ) и 100 вес.ч. пылевидного кварцевого песка по методике, описанной е примере 1, получают клей, отверждение которого осуществляют при нагревании по режиму: постепенный разогрев в течение 2-3 ч от 20 до 215 С и выдержка в течение 3 ч при 215 С.

П р и и е р 4. Из 100 вес.ч. (89,7Ъ), эпоксидной смолы ЭД-20, содержащей 21,4Ъ эпоксидных групп, 11,5. вес.ч. (10,3Ъ) этиленгликольфталаттитаната (m=1,4, содержание титана 3,2Ъ ) и 200 вес.ч. пылевидного кварцевого песка по методике, описанной в примере 1, получают и отверждают клей.

Пример 5. Из 100 вес.ч. (83.3Ъ) эпоксидной смолы ЭД-20,содержа.@ей 20,4Ъ зпоксидных групп и 20вес.ч65 (16,7Ъ) диэтиленгликольфталаттитаната (m=1,1, содержание титана 3,2Ъ) по методике, описанной в примере 1, получают и отверждают клей.

Ниже для сравнения приведены примеры эпоксидных композиций, состав которых выходит за пределы диапазона соотношений компонентов по изобретению.

Пример б. Из 100 вес.ч. (91,7Ъ) эпоксидной смолы ЭД-20,содержащей 21,7Ъ эпоксидных групп и 9вес.ч. (8,3Ъ) этиленгликольадипинаттитаната (m=Ç, содержание титана 2,1Ъ) по методике, описанной в примере 1, получают и отверждают композицию.

Пример 7. Из 100 вес.ч. (80Ъ) эпоксидной смолы ЭД-20, содержащей

21,7Ъ эпоксидных групп, 25 вес.ч (20Ъ) этиленфталат-бис-(трибутилтитаната) (m=1,65, п=1, содержание титана 10,55Ъ и 100 вес.ч. пылевидного кварцевого песка по методике, описанной в примере 1, получают и отверждают композицию.

Пример 8. Из 100 вес.ч, (50Ъ) эпоксидной смолы ЭД-20, содержащей

21,4Ъ эпоксидных групп и 100 вес.ч (50Ъ) этиленгликольфталаттитаната (m=1,75, содержание титана З,ОЪ) по методике, описанной в примере 1, получают и отверждают композицию.

Результаты испытаний эпоксидных композиций, приведенные в таблице, показывают, что клеевые композиции по предлагаемому изобретению (пример 1-5} по сравнению с композициями, состав которых выходит за пределы диапазона соотношений 9,1-16,7Ъ отвердителя на 83,3-90,9Ъ эпоксидной смолы (пример 6-8), а также по сравнению с клеем BK-9, применыемым в промышленности для склеивания ферритовых и ситалловых материалов, позволяют получать значительно более высокий (ь среднем в 2-3 р) уровень прочности клеевого соединения ферритовых и ситалловых материалов после воздей ствия тропической влажности, циклического изменения тсмпературы и условий длительного складского хранения изделий. Это в свою очередь позволя- ет обеспечить надежную работу в экетремальных климатических условиях и продлить срок эксплуатации всего изделия в .целом. Испытание на длительное хранение проводили по ускоренной методике, в соответствии с которой 1 цикл испытания приравнивается к .1 году хранения на складах.

Таким образом, эпоксидная композиция при использовании ее для склеивания ферритовых и ситалловых материалов позволяет значительно повысить эксплуатационные качества и долговечность изделий на них.

812817

Примеры по дополнительному изобретению

Показатели

Эпоксидные композиции для сравнения

1 2 3 4 5

6 7 8 Клей

ВК-9 .

Предел прочности склеивания феррит-ситалловых стержней при статическом консольном изгибе, кгс/см в исходном состоянии 7 879 7 850 7688 7779 после воздействия тропической влажности (9 =

881 i 793 910 1044 411

628 736 - 530

=95+3%, Т=40 +2 С) в течение 30 сут 764 после воздействия цик-

68 237 187 320

765 786 779 790 935 . — — 428 460 I

400 509. 579 - 5.79 браэцы

389 394 434 - 343 аэрушились

211 259 404 — 287

173

Разрушил

)ф-

Знак 7 означает, что при указанном напряжении образец ся не по клеевому шву, а по метариалу. р аз рушилФормула изобретения

83, 3-90, 9

Эпоксыдная композиция по авт.св.

9 523913, отличающаяся тем,что с Целью повышения стабильности клеевых соединений ферритовых и ситалловых материалов в условиях тропической влажности, циклического изменения температуры от -60 до +80 C и складского хранения,она содержит

Составитель Г.Кончева

Техред М.Голинка Корректор H.Стец

Редактор Н.Минко

Подписное

Заказ 696/31 Тираж 684

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, МоскВа, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðîä, óë.Ïðîåêòíàÿ,4 лического изменения температуры от -60 до

+85ОС после хранения стержней в складских условиях в течение

3-х лет

6-ти лет

10-ти лет

$Q компоненты в следуюшем соотно аенин вес.Ъ:

Эпоксидная смола

Титанорганическнй сложный полиэфир 9,1-16,7

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 523913, кл. С 08 L 63/00, 1974.