Способ модифицирования люминофора на основеокислов иттрия и европия
Иллюстрации
Показать всеРеферат
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
<11 812825 (61) ???????????????????????????? ?? ??????. ????????-???? (22) ???????????????? 2105.79 (21) 27??7784>
Опубликовано 15.0381. Бюллетень 89 10
Дата опубликования описания 15.0381
{51)М. Кл 3
С 09 К 11/47 7
Государственный комитет
СССР по делам изобретений и открытий
{53) УДК621. 3. 032.. 35: 546.6411 661 (088.3) (72) Авторы изобретения
А,С.Логинов, Г.И.Семенов, С.С.Синицын и МЦ Мапочник (7 3 ) Заявитель
° в| |., с@ (54 ) СПОСОБ МОДИФИЦИРОВАНИЯ Л10МИНОФОРА
НА ОСНОВЕ ОКИСЛОВ ИСТРИЯ
И ЕВРОПИЯ
Изобретение относится к производству люминофоров, в частности к технологии поверхностной обработки люминофора на основе окислов иттрия и европия, используемого в цветйом телевидении.
Известен способ. поверхностной обработки люминофора на основе окислов иттрия и.европия окислами щелочных металлов s смеси с кислыми окислами, например, борным ангидридом и двуокисью кремния Ц.
Данный способ позволяет увеличить термостойкость люминофора на 5-7Ъ, однако требует необходимости размола люминофора. 15.
Известен также способ модифицирования люминофора на основе окислов,,иттрия и европия путем обработки его водной суспензии силикатом цинка иэ растворов, содержащим анионы. кислот, 20 с последукщей фильтрацией-суспензии и сушкой отделенного осадка (2) .
Недостаток данного способа заключается в том, что он не приводит к увеличению термостойкости пигмента и не обеспечивает достаточную его химическую. Чтойкость в суспензии биххромата.
Цель изобретения - повышение химико-термической стойкости люминофо 30 ра на основе окислов иттрия и европия.
Поставленная цель достигается способом модифицирования люминофора йа основе окислов иттрия и европия путем его обработки силикатом алюминия, содержащем гидроокись аммония и натрия в составе 10-50 и 0,1-3,0 вес.Ъ соответственно в присутствии кислого бифторида аммония, взятого в весовом процентном соотношении к силикату алюминия О, 05-0,5:0,2-3,2 относительно люминофора, которую ведут при твердожидком соотношении суспенэии люминофора 1:0,7-5, предпочтительно
1:1,5-2,0, Суспензию люминофора после указанной обработки фильтруют, отделенный осадок сушат и прокаливают при g00175 C„ предпочтительно 400-600| С; в течение 1-4 ч.
Предлагаемый способ позволяет увеличить химическую стойкость люминофора К-77 в хромированной суспензии 63-ного поливинилового спирта с 5-8 сут, что характерно для известного продукта, до 24 сут. Кроме того, увеличивается и термическая стойкость обработанного этим способом люмино« фора.
Суммарное увеличение яркости полученного этим способом люминофора составляет 12-25% вследствие повышения ее на 5-10% за счет улучшения хи-мической стойкости и на 7-15% за счет улучшения термической стойкости.
Пример 1.Приготовляют раствор
Ълюмината натрия путем растворения при нагревании до 100 С и при переме" о шивании в течение 1 ч 11,2 г гицроокиси алюминия A1(OH)> в 210 мп
2N — раствора гидроокиси натрия и полученный раствор фильтруют. Затем приготавливают раствор силиката натрия путем растворения при нагревании до 100 С и при перемешивании в течение 30 мин 4,14 г гидроокиси натрия и 15,66 r кремниевой кислоты в 90 мл воды с последующим фильтрованием раствора. Добавляют при перемешивании 90 мл приготовленного раствора силиката к 210 мл. ",раствора аллюмината натрия. К полученной пульпе силиката алюминия добавляют 120 м>1 воды и 35 мл аммиачной:воды в виде
25%-ного водного раствора аммиака.
Пульпу отжимают на вакуумном фильтре и про>ывают 264 мл 5%-ного раствора аммиака. За ем для дополнительной отмывки от иона натрия осадок силиката алюминия снимают с фильтра и репульпируют в 264 мл 5%-чого раствора аммиака. Пульпу фильтруют и получают 120,0й5 r влажного силиката алюминия, что соответствует 20 1 г сухого Al)SiO ) .Заливают в фарфоровый стакан 1,5 л воды, просевают мокрым способом через капроновое сито 50-100 меш 42+1 r влажного (в пересчете на сухой 7,0 г) силиката алюминия и растворяют 5,0 г бифторида аммония. Засыпают при перемешивании 1 кг люминофора К-77 на основе окисл>в иттрия и европия в полученныю пульпу, перемешивают ее 10 ми .а затем фильтруют, осадок сушат при
150 С до пылящего состояния,прокалива ют его 3 ч при 400ОС и затем просеива ют через капроновое сито Р 64.устойчивость полученного модифицированного люминофора в хромированной суспензии поливинилового спирта cQcTcLBляет 18 сут. Яркость люминофора выше на 25% по сравнению с необработанным люминофором. яркость люминофора после термообработки, соответствующей нанесению на экраны кинескопов, составляют 95% от исходной яркости. Для сравнения яркость люминофора К-77 с необработанной поверхностью в аналогичных условиях составляет 70% от исходной. Содержание частиц размером более 12 мкм в люминофоре уменьшаетcubi на 5о Координаты цветности изменяются от значения, равного Х=0,647 и У=0,353, до значения Х=0,677 и
У=0,.323, что позволяет сократить содержание окиси европия с 7,7 до
4,7 .вес.%, не изменяя при этом яркости и качества цветовых характеристик люминофора.
Пример 2. Перемешивают мокрым путем 42 1 r влажного (в пересчете на сухой 7,0 г) силиката алюминия с 5,0 г кислого бифторида аммония, полученную смесь высушивают при 100оС, прокаливают затем 1 ч при 400 С, про",. сеивают через сито 200-300 меш, смешивают на валковой машине или в смесителе типа "пьяная бочка" с 1000 г люминофора К-, 77 и прокаливают люминофорную смесь при 400ОС 3 ч. Из полученного люминофора приготавливают суспензию с Т:Ж=1:3,6 .в хромированной суспензии 6%-ного поливинилового спирта и наносят ее на экраны кинескопов. Устойчивость нанесенного слоя люминофора 18 сут. Яркость его на 25% выше, чем у люминофора с необработанЩ ной поверхностью, и равна 95% от исходной яркости.
Пример 3. В фарфоровый стакан, содер>кащий 1,5 л воды, добавляют 42й1г влажного (в пересчете на сухой 7 r) силиката алюминия, просеянного мокрым способом через капроновое сито 50100 меш, и растворяют в этом же стакане 5,0 г кислого бифторида аммония, затем заливают в стакан 400 мл 2%ного бесщелочного раствора кремниевой кислоты состава H
8,0 r красной окиси железа со средним размером частиц 0,3 мкм и с содержанием основного вещества 98,5%. Полу" ченную пульпу перемешивают 10 мин, фильтруют, осадок .сушат при 100 С до кипящего состояния, прокаливают 3 ч
40 при.400 С, затем просеивают через капроновое сито 200-300 меш и используют н его для сухого нанесения экранов кинес«
l копов. Яркость полученного далее люминофорного экрана составляет 95%.
Данные последующей таблицы убедительно показывают преимущество предложенным образом обработанного люминофора К-77 на основе окислов иттрия и европия по сравнению с тем же люминофором, обработанным известным способом и, в частности, одним иэ предложенных модифицирующих соединений бифторидом аммония или одним силикатом алюминия.
В таблице представлены результаты обработки люминофора К-77 модифицирующими соединениями.
Экономичность предлагаемого изобретения определяется снижением содержа ния в модифицированном люминофоре дефицитного компонента окиси европия порядка на 2% при одновременном увеличении яркости люминофора.
812825
1
О 0Ъ ССЪ I с с С
О С Ъ С О
I6 If) CC) 3
ХХЖ 1
I
Ю|ГЪСЧ 1 с с с
ООООООО I
||) ||) ||) 1
ХХХ 1
I 1 аыо
ООООО
I Ю
)СЪ
С«Ъ с ,О
Фф
I0 с
c«I с«ъ с«ъ «)| |0 co c«l 1 с ъ с ъ N co
IA IA Ul «t Ф «F |съ I ссъ сч сА «Ф
С«Ъ |«Ъ С|Ъ С«Ъ |«Ъ С|Ъ Р | I С«Ъ С Ъ РЪ С Ъ с с с с с с с l с с с с
ООООООО I ОООО I
3 1
t I
1 I
I 1
I ) f»f»tc0rPc«) f» 1 1 1 чэсч 1
° )| «f «Ф IA |съ IA «P I «)| t» |О 0ъ . ) \0|0|0cOIOIOI0 t c0cOIOc0 I с с с с с с l с с с с
ООООООО ) ОООО 1
ССЪ СУ С«1 С«Ъ. «|Р «) ССЪ ) CO l |СЪ «)| i
ChChCh Ch ChCh Ch ) ChCh Ch Ch I
I I
l 1
ОООЙ С Ъ«-|ОСЧ 3 ChtC0% I с с|ъ с«ъ с«ъ с«ъ С ъ c«l 1 с 3 с«Ъ с«ъ м
3 I
1 1
l 1 (I
1 3
1 1
f (1 1
IA 1 I
|СЪrl »Ch<г|О (ОUl«-|1 1
t» Сб «| СЮ 01 Ф f» t CO Ф О\ Ф I ф 1 I
1 I
1 I
1 1
I I
1. l
1» I0 f «) С Ъ Ch IA I бЪ Ol I с с с с с с с ) « ю ф с
«tc0oc0c0Ulw 1 сч«-|«-4|съ I
«i I
I I
I 1
1 I
f 1
OOOUl 1 !
OOUlt ООО I
I 3 I «) |Оф«-| ) 1 ОО|Г| 3
1 «Р |0<0 1
1 1
1 I
1 ) I l
1 1
ООООООО ) ОООО ) UlUlIACAUlUlUl I UlUlCAUl I
«"| «.| «-| а-| г «| «| 1 «.| «-С «.| «| 1
1 I
1 1
1 1
1 1
1 I
l 1
1 I! 1
I 1
СЧС»СЧС С»I l 1 I
ООСЪОООО 1 l
ООООООО 1 1 с с с с с с 1
ООООООО 1 ) I
) I 0 ) ) 9 i
° е ф 1
1 М Ы I
I ХХ(I
1 Х Х| «.| ) I ХОI ) 1 Ей(|СЪ! 3 )ХО (НОО) «1 НХВ ° 1 1 I6 ЦОС» 1
О ХО I! ХаХО
В д; с
1 Х Х Я О 1
1 U©» |1 ),С ) |"Ъ С«Ъ 1 С» ° | С«Ъ
ССЪ ССЪ |СЪ W «Э Ul ССЪ
|"Ъ РЪ С Ъ С«Ъ С«Ъ Ю С«Ъ ) с с с с с с с
ОООOÎОО
1
3
f» )» t С Ъ СЧ Ch t» )
«3 ) «Ф ССЪ IA «f «3| 3
«0|0|0«0|0|0|0 l
° . с с с с с с
ООООООО I
|"Ъ С«Ъ С Ъ 1
LAIAlA 3
С«Ъ | б С«Ъ 1 с с с,ООО 1
I
I (t t»)»t 1
° Ф «f «) Ф «) 1
|0|0«0«0|0 ) с с с °
ООООО (1
I
1
1
I (I ! .I
1- .
)
I
I
I .. !
1
I
1
I
1
СЧ
Ch сА
С \
С»
IA с
I
I I
)
I I
А I ОД|!
fO(:eccfo н)),х
Оую ох,ю
3,@83: 3 О е <во хо 1 1.
I I 03
1 О О
1 ФН ом
|Ч О
° с
|О г|
«-« н
>в о
l
1йо «о
I &Р|
1 Ф |() ЯМО
I 6)
Ф Q «(i
I .1
1
1
I I
ОО
IA IA
«««|
О
Х
О )«О ф04
НОО
И)1
e" 5
0f Q IC) н ):.а
3) О
Фй& ф о ф
МЪ. .О С»
О О.
О О с с
ОО сР
Ю
Ig
5С СЧ
Н Cf)O
|6ф 6
Х||) 0 хн, 282
О 04!
|3) л х
ХО
Х в.с
Х а
Ф
О.ф 4, I I ен
Е Х
М ))|
Вфн
ОО с g I0
О Ю ф )C f)I
Н ) В
IQc
))33 Х
I
1 I
1
I
3
1
)
1
М н
О
О
e) н в
Х
)С) c0 CO cO CO
C«I Ch Ch Ch 1
IAf»Orl I
° Ф «t IA IA
1
f
|О О СЧ О
)» CO С» t»
) f!
CO «-С ССЪ 3 с с с
«-| С«Ъ «-С
СЧ ) 3
I
OO I
О О
СЧ С Ъ
) 1
ООО 3
|СЪ IA IA I
«-С «-| «|
1
1!
СЧ СЧСЧ I
° "| «С «.С !
ООО I с с
ООО I
1. ) 3
1
) I
) I
1
1 цъ «) сч с"ъ сч с«ъ c«) I
ch chchchchcn cn I
) t
О ОЪ )» С» СГЪ Ф С«Ъ 1
«у С«Ъ С«Ъ С Ъ | Ъ С«Ъ I«l 3
1.I
3
cACOOr)«0aAO ) 1 С»ФСОФС»)»
t
& c0 N Ю Ch О LA I с с с с с с
° Ф |«Ъ ||Ъ «)| С«Ъ |«Ъ а-| I
3
OOOIA I
ЮОССЪС» ) сРЮСО«4 3 гЧ
1
ООООООО 3
IA Ul IA IA I)I aA IA I
«-| «-С «-| «-1 «-| «-С «-1
1
3
СЧ t СЧ 1 )» 1 С» (ООС«)ОООО 3
ООООООО 1 с «с с с с с
ООООООО (I
1
I
3
1
) 1
1
Ch f |СЪ 1 с с
О О О О О О О. 1
cf(If) cf) I
ХХХ ) 1
812825
Формула изобретения
Составитель Л. Романцева
Техред М.Голинка Корректор Н.Бабинец
Редактор М.Дылын
Заказ 69б/31 . Тираж 684 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5
Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4
1. Способ модифицирования люминофора на основе окислов иттрия и европия путем обработки его водной суспен- зии силикатом металла с последующей 5 фильтрацией суспензии и сушкой отделенного осадка, .о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения хими ко-термической стойкости люминофора, в качестве силиката металла испдльзуютя силикат алюминия и обработку им веду г в присутствии кислого бифторида аммо" ния, а осадок после сушки прокаливают.
2. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, .что. силккат алюминия берут с содержанием гидроокиси аммония и натрия в количестве 10-50 н
0,1-3,0 вес.% соответственно и ие . пользуют его с бйфторидом аммония i весовом процентном соотношении 0,23,2:0,05-0,5 относительно люминофоPR °
3. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что. процесс обработки люминоФора ведут при твердо-жидком соотношении его суапензии 1:0,7-5, предпочтительно 1:1,5-2,0, а йрокаливание осуществляют . при 200-1175оС, предпочтительно 400-б00 С, в течение 1-4 ч.. Источники инФормации, принятые во внимание цри экспертизе
1. Патент США Р 3798173,кл.252301.4, опублик.1974., 2. Кузнецов С.A. и др. Отчет по теме - Усовершенствование технологии получения окисного и ванадат»фосфорного Р.Ç.Э. люминофоров". 1978.