Способ сушки окатышей на обжиговыхконвейерных машинах

Способ сушки окатышей на обжиговыхконвейерных машинах

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ рц812843 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено l l. 03. 79 (21) 2736273/22-02 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет—

Опубликовано 15.03.81. Бюллетень ЙЯ 10

Дата опубликования описания 1503>1 (51)М. Кл.

С 22 В 1/14

Государственны fi комитет

СССР но делам изобретений и открытий (53) УДК ..622. 782. 42 (088. 8) (72) Авт изобр (71) Заявитель института по обогащению и агломерации руд черных мет (54) СПОСОБ СУШКИ ОКАТЬПЖЙ HA ОБЖИГОВЫХ

КОНВЕЙЕРНЫХ МАШИНАХ

Изобретение относится к черной металлургии и может применяться в производстве желеэорудных окатышей.

Известен способ сушки окатышей на обжиговых конвейерных машинах, включающий реверс теплоносителя в зоне сушки и фильтрацию его через слой окатышей 11) .

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ сушки окатышей на обжиговых конвейерных машинах, включающий Фильтрацию теплоносителя через слой сырых окатышей и реверс теплоносителя в зоне сушки с предварительным нагре- 15 вом верхнего слоя окатышей до точки росы г(утем подачи 0,2-0,4 м/м с э а теплоносителя с температурой 250—

400 С. в течение 1-3 мин 2э.

Недостатком этого способа является образование зоны переувлажнения окатышей в нижний участках Ь оя и длительное ее наличие 1-3 мин, что резко снижает производительность 25 машины. При переувлажнении паром окатыши через 20-30 с начинают разрушаться под нагрузкой 50 r/îêàòûø..

Цель изобретения — интенсификация процесса сушки и сохранение струк-30 туры нижней части слоя окатышей в период предварительного нагрева.

Поставленная цель достигается тем, что верхний слой окатышей наг- ревают до точки росы путем подачи теплоносителя с температурой 9001000 С в течение 10-15 с.

Диапазон температуры теплоносителя и продолжительности нагрева обус- ловлен тем, что технология обжига окатышей связана с необходимостью изменения скорости движения обжиговой машины в пределах 20 Ъ от рабочей. При минимальной скорости время нагрева откатышей получается больше, чем при максимальной скорости, и, чтобы не наступило термического разрушения окатышей, температура теплоносителя, должна быть снижена. По опытным данным термическое разрушение наиболее плотных окатышей (самых неблагоприятных с позиции сушки) ,наступает при 1100 С через 8-10 с, при 1000 С через 12-14 с, а при

900 С через 17- 20 с. Таким образом, 1000оС соответствует 10 с, 900оС вЂ” 15 с. Повышение верхнего температурного предела с одновременным снижением нижнего временного предела связано с уменьшением длины

812843

Формула изобретения

Составитель Л.Савицкая

Редактор С.Лыжова Техред Ж.Кастелевич Корректор Н.Стец

Заказ 702/32 Тираж 681 Подписное

ВНИИПИ Государствеиного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035,Москва,Ж-35,Раушская наб,,д,4/5. филиал ППП Патент,г.ужгород,ул.Проектная, 4 горна на нагрев и соответственно с трудностями органиэации подачи теплоносителя. С понижением температуры уменьшается степень обезвоживания окатышей и высота слоя окатышей, нагретых до точки росы. К этому же результату приводит и уменьшение продолжительности предварительного нагрева. менее 10.с. Увеличение нагрева свыше 15 с приводит к шоковому разрушению окатышей и разрушению окатышей в нижней части слоя в зоне переувлажнения. Опытами установлено, что ранее 10 с при 1000 С никакие о окатыши не разрушаются, даже если температура шока равна 450-500 С.

Количество теплоносителя при этом. в диапазоне реальных условий на обжиговых машинах не оказывает существенного значения. При таком подогреве из верхней части слоя окатышей (высотой 60,мм) удаляется 3-4 Ъ (абс.) влаги, а окатыши в зоне переувлажнения в нижней части слоя находятся не более 15 с и потому не разрушаются.

Способ может быть осуществлен следующим образом.

В самом начале обжиговой машины (лучше всего над нулевой вакуум-камерой) устанавливается горн длиной

0,4-1,0 м (в зависимости от площади машины и соответственно от скорости машины), где с помощью горелок: получается геплоноситель с температурой 900-1000 С (теплоносигель можно подавать в горн и через форкамеру) . Соответственно длине горна выбирается и длина вакуум-камеоы.

Окатыши проходят сначала через этот горн. Температура в горне регулируется при значительном изменении скорости машины,.когда визуально наблюдается термическое разрушение окатышей. Затем окатыаи проходят зону сушки с продувом теплоносителя снизу вверх. При данном способе подогрева длину зоны с продувом геплоносителя можно сократить на 30-40 В.

Затем окатыши проходят зону сушки с прососом теплоносителя сверху вниз.

При этом температуру теплоносителя иэ-за отсутствия эоны переувлажнения в верху слоя можно поднять на 100150" С по сравнению с существующим положением. В целом длина зоны сушки может быть сокращена на 20-30 Ъ.

В результате применения способа продолжительность процесса сушки сокращается по сравнению с известным на 0,7-2,7 мин и повышается эффективность процессов нагрева, обжига и охлаждения.3а счет ликвидации переувлажнения в верху слоя и сохранения целостности окатышей в низу слоя выход годных окатышей увеличивается на 1-2 Ъ, что для существуощих фабрик окомкования дает экономию при15 мерно 0,04-0,05 р. на каждую тонну товарных окатышей, а в масштабе страны это составляет около 1 млн.р. в год. Удельный расход топлива на нагрев теплоносителя до 900-1000 С

Щ с избытком возмещается приростом производительности машин эа счет сокращения длины эоны сушки и улучшения гаэопроницаемости слоя.

Способ сушкИ окатышей на обжиговых конвейерных машинах, включающий фильтрацию теплоносителя через слой сырых окатышей и реверс теплоносителя в зону сушки с предварительным нагревом верхней части слоя до точки росы, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса сушки и сохранения структуры нижней части слоя окатышей, в период предварительного нагрева осуществляют нагрев до точки росы путем подачи теплоносителя с температурой

4р 90-1000 С в течение 10-15 с.

Источники информации принятые во внимание при экспертизе

1. Паталях A.A. и др. Агрегаты

45 для обжига желеэорудных,окатышей. Черметинформация, серия 3, вып. 6, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 580238, кл. С 22 В 1/14, 1976.