Износостойкий чугун
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Союз Советских
Социалистических
Республик
<н>812851
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (?2) Заявлено 05.03.79(21) 2732384 f22-02 с присоединением заявки Ж(23) Приоритет
Опубликовано I 150381..Бюллетень Н910 (51)N. Кл.з
С 22 С 37/08
Государственный комитет
СССР ио делам изобретений и открытий (53) УДК 669. 13.018. .»256 (088. 8) Дата опубликования описания 15.03. 81
A.A.Øåéêî, Б. Г. Зеленый, В.П. Латенко, И.В.Ли4хаиц, В.Г.Горенко, С.Н,Примеров, A.Â.Клибус и И 1фздобарин (72) Авторы изобретения (71) Заявитель
Институт проблем литья АН Украинской ССР (54) ИЗНОСОСТОЙКИИ ЧУГУН
10 изобретение относится к изысканию нового износостойкого чугуна с шаровидным графитом, который, в частности, может быть использован для изготовления литых тонкостенных деталей
5 . для ротационных компрессоров.
Известен износостойкий чугун, tl), содержащий, вес. В:
Углерод 2,8-3,9
Кремний 1,8-5,0
Марганец 0,1-0,75
Титан 0,01-0,09
Никель 0,05-1,0
Хром 0,05-0,3
Магний О, 01-0, 25
Алюминий 0,3-0,8
Железо Остальное. данный чугун характеризуется недостаточно высокой износостойкостью вследствие его ферритной или феррито- 20 перлитной структуры из-за наличия алюминия и высокого содержания кремния при незначительном количестве сильных перлитообразующих элементов.
Цель изобретения — повышение износостойкости чугуна гтри высоких прочностных свойствах.
Для достижения указанной цели .в чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, титан, никель, хром, маг 30 ний и железо, дополнительно вводят медь, олово, кальций, редкоземельные металлы, фосфор при следующем соотношении ингредиентов, вес.%:
Углерод 3, 0-3,82
Кремний 1, 7-,2,64
Марганец 0,29-0,70
Титан 0 03-0, 1
Никель О, 2-0, 45
Хром 0,2-0, 4
Медь О, 32-0,50
Кальций OiOl-0i l
Магний О, 01-0, 04
Редкоземельные металлы О, 01-0, 05 фосфор О, 10-0, 38
Олово 0,001-0,02
Железо Остальное .
Содержание углерода s чугуне определяется в зависимости от количества графитизирующих элементов и, в первую очередь, кремния, никеля, способствующих протеканию процесса графитообразования по стабильной системе.
Чугун плавят в печи ИЧТ 0,06. В качестве шихты используют" чугуны
М1,ЛК-2,ЛК-З, сталь 45, никель, медь, олово, ферромарганец Мнl, фер росилиций ФС75, графит, феррофосфор, 812851 ферротитан, комплексный медификатор ЖКМК4Р.
Иодифицирование чугуна плавок 1 и 2 проводится металлическим магнием в количестве 0,5% от веса жидкого металла. Чугун затем обрабатывается ФС75 в количестве 0,6%. Чугун плавок 3-5 обрабатывают комплекс.ными модификаторами ЖКМК4Р в количестве 1,8Ф, содержащими кальций, магний, Р3М, кремний и железо. Раздробленный модиФикатор вводится в чугун в смеси с 0,6% плавикового шпата.
Температура модифицирования чугуна составляет 1480-1500 С.
Химический состав модифицированного чугуна приведен в табл. 1.
Образцы для исследования износостойкости чугуна вырезают из клиновидных проб длиной 140 мм, высотой
200 мм, шириной 30 мм (верх) и
25 юв (низ) .
Размеры образца Ф 22к40 мм. Определение износостойкости чугуна в условиях абразивного трения проводят в паре с контртелом — стали 45 поверхностно-закаленной т.в.ч. на твердость 56-60 HRC.
Испытуемый образец вращается в центрах машины со скоростью
150 кг/мин, трение испытуемого образца с контртелом осуществляется при нагрузке 75 кг.
Из бункера в зазор между трущейся парой поступает кварцевый песок по 1 л/ч. Продолжительность испытаний 3 ч. Износ определяется после каждого 1 ч испытаний. Результаты испытаний чугунных образцов пяти плавок приведены в табл. 2.
Наиболее высокой износостойкостью обладают чугунные образцы 3-ьей плавки, наиболее низкой — 1-ой плавки.
812851
М .«Ч
ОЪ О\
СЧ «Ч
СЧ CV Ф с
СЧ
Сс
ОО с
О\
1О
РЪ с
tA! Ф л с
Ю о а с о о
1 1
«Ч
Ю с
Ю л о с о
tA
Ю с
Ю л
CD с
tA
Ct с
Ю о л с
Ю о
tCl с
° 4 Ф с
«Ч
С Ъ
Ch
Ю
Ю с о
««Ъ
CD
Ю с
СЧ
CD с
tCt
РЪ Г с о о
1 I
«Ч
Ю с
Ю л ь с о Ф
Ю с
ЧЪ
t«l о
Ю Ю
О Р
°, Ю 3
«Ч с
CD о
СЧ с ь
Ю
О1 с
° -4
М с
Ю ь
СЧ с
tA Ф
СЪ
° 4
Ю с
С"Ъ о с
Ю о л с
Ю
СО о с
СЧ л
-Ю
CD
f с
Ю!
° Ф с
ОЪ
СЧ с
РЪ
° 3 с
СЧ
° Ф
1О с
РЪ
«О <У
CCt с
СЧ
Ct ! с
° 4 ь с
«СЪ
1
I.
1
1
1
I
1 !
СЧ
СО с
РЪ
«D с
« Ъ
9 Ф
a «tI
I ВФй
3 их
В
О ОЪ (О Ф л л
tll СЧ I с с
° Ф I 1
«СЪ иЪ I
1
1
1 1 I
1
I
I I 1
m ю I о о с о о о с
ОЪ 1 о с о 1
С Ъ
I с о
1 иЪ
СЪ с л
«О с
С Ъ 1
1
Н «Ч о
1
Щ С Ъ сУ «СЪ
СЧ
CD с ь Ф
СЧ
Ю с ь
1 3 с
Ю
° 4
«D
Ю с
Ю
РЪ о с ь Ф
t«l с
«Ч с
00
Ю с
° Ф
4«Ъ с
СЪ 1
t !
1
I
I
1
I
1
1
1
1
1
I
812851
Формула изобретения
Т а б л и ц а 2
1,09
1,22
1,14
li2l
1,12
0,93
1,08
0,97
0 98
0,95
1,10
0,79
0,69
0,48
0,51
0,81
0,69
0,67
0,96
0,58
0,66
0,98
0,59
0,97
0,58
0 50
0,95
0 54
0,52
Составитель В.Рыбницев
Редактор С.Лыжова Техред М.Голинка Корректор Н.Стец ЮФЬ»
Заказ 703/32 Тираж 681 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035,Москва, Ж-35,Раушская наб,, д. 4/5
Филиал ППП Патент,r.ужгород, ул .Проектная, 4.б 0,84 0,69 0,57
Износостойкий чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, титан, никель, хром, магний и железо, о т личающийс я тем, что, с целью повышения износостойкости, он
«дополнительно содержит медь, олово, кальций, редкоземельные металлы, фосфор при следующем соотношении ингредиентов, вес.%:
Углерод 3,0-3,82
Кремний 1, 7-2,64
Марганец 0,29-0,?О
Титан 0i03-0,1
Никель 0,2-0,45
15 хром 0i2-О,4
Медь 0,32-0,50
Кальций 0,01-0i1
Магний 0,01-0,04
Редкоземельщ ные металлы 0,01-0,05
Фосфор 0,10-0,38
Олово 0,001-0,02
Железо Остальное, 25 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
Р 475409, кл. C 22 С 37/00, 1975.