Холодильная установка

Холодильная установка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соаетскик

Социалистических

Республик (6.1 ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 251278 (21) 2701923/23-06 Р1) М

F 25 В 1/00 с присоединением заявки Мо (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий

Опубликовано 150381. Бюллетень Йо 10

Дата опубликования описания 150381 (53)УДК 581.81 (088.8) Н. И. Мирмов, В. Р. Досов, Е. Д. Рельфанд и A. В. Брайловский

1 ! ! (72) Авторы изобретения

Архангельский ордена Трудового Красного Знамени лесотехнический институт им. В. В. Куйбышева (71) Заявитель (54) ХОЛОДИЛЬНАЯ УСТАНОВКА

Изобретение относится к холодиль- ной технике и может найти широкое применение в системах кондиционирования.

Известна холодильная установка, содержащая последовательно соединенные в замкнутый циркуляционный контур испаритель, компрессор и конденсаторную группу, включающую противоточный теплообменник с линией отвода несконденсировавшегося хладагента, отделитель жидкости и первый контактный теплообменник, причем к выходу жидкостной полости отделителя последовательно подключены ресивер, насос и второй контактный теплообменник, сообщенный на выходе с газовой полостью того же отделителя (1 l.

Недостатком такой холодильной установки является отсутствие систем маслоохлаждения и низкая термодинамическая эффективность рабочего цикла.

Цель изобретения — увеличение термодинамической эффективности рабочего цикла.

Указанная цель достигается тем, что установка снабжена циклонным маслоотделителем и байпасной линией с регулирующим вентилем, соединяющим вход ресивера с всасывающей стороной насоса, а испаритель установки выполнен двухступенчатым, причем маслоотделитель соединен с выходом второго контактного теплообменника и включен между газовой полостью отделителя и входом охлаждающей среды противоточного теплообменника, выход несконденсировавшегося хладагента которого подключен к всасывающей стороне компрессора, вход и выход охлаждающей среды того же теплобоменника соединены соответственно с нагнетательной стороной компрессора и жид"

15 костной полостью отделителя, сообщенного газовой полостью через первый контактный теплообменник и регистрирующий вентиль с входом первой ступени испарителя, а вход второй ступени

20 последнего подключен через регулирующий вентиль к ресиверу.

На чертеже изображена схема холо.дильной установки.

Холодильная установка содержит

2 соединенные последовательно в замкнутый циркуляционный контур испаритель

1, компрессор 2 и конденсаторную группу, включающую противоточный теплообменник 3 с линией 4 отвода неЗО сконденсировавшегося хладагента, от813094

45

55 делитель 5 жидкости и первый контактный теплообменник 6, причем к выходу жидкостной полости 7 отделителя 5 последовательно подключены ресивер 8, насос 9 и второй контактный теплообменник 10, сообщенный на выходе с газавой полостью 11 отделителя 5. Установка также снабжена циклонным маслоотделителем 12 и байпасной линией

13 с регулирующим вентилем 14, соединяющей вход ресивера 8 с всасывающей стороной 15 насоса 9, а испаритель 1 установки выполнен двухступенчатым, причем маслоотделитель 12 соединен с выходом второго контактного теплообменника 10 и включен между газовой полостью 11 отделителя 5 и входом охлаждающей среды противоточного теплообменника 3, выход несканденсировавшегося хладагента которого подключен к всасывающей стороне компрессора 2, вход и выход охлаждающей среды теплообменника 3 соединены соответственно с нагнетательной стороной компрессора 2 и жидкостной полостью 7 отделителя 5, сообщенного газовой полостью 11 через первый контактный теплообменник 6 и регулирующий вентиль 16 с входом первой ступени испарителя 1, а вход второй ступени испарителя 1 подключен через регулирующий вентиль 17 к ресиверу 8.

Холодильная установка работает следующим образом.

Хладагент, воспринимая тепло в испарителе 1, вскипает, и образовавшийся пар отсасывается и одновременна сжимается в компрессоре 2.

Сжатый и перегретый пар поступает в противоточный теплообменник 3, отдавая часть тепла на выпаривание хладагента из раствора масла, а затем поступает под решетку отделителя 5, а на решетку насосом 9 подается из ресивера 8 жидкий хладагент. При прохождении пара через слой жидкости на решетке возникает пенный режим, обеспечивающий интенсивный массо- и теплообмен, и часть пара, порядка 50-70% конденсируется в слое пены. Несконденсировавшиеся пары из отделителя 5 поступают в первый контактный теплообменник 6, конденсат из которого через регулирующий вентиль подается в испаритель 1. Жидкостной поток нагретого хладагента из жидкостной полости 7 отделителя

5 стекает в ресивер 8, а оттуда насосом 9 во второй контактный теплообменник 10, в котором отдает тепло, полученное при конденсации пара в отделителе 5. Из теплообменника 10 жидкий хладагент, пройдя циклонный маслоотделитель 12, поступает в газовую полость 11 отделителя 5.

Предложенная холодильная установка позволяет уменьшить эксплуатационные расходы, обеспечить надежность регулирования тепловой нагрузки в системе теплоснабжения.

Формула изобретения

Холодильная установка, содержащая последовательно соединенные в замкнутый циркуляционный контур испаритель, компрессор и конденсаторную группу, включающую противоточный теплообменник с линией отвода несконденсировавшегося хладагента, отделитель жидкости и первый контактный теплообменник, причем к выходу жидкостной полости отделителя последовательно подключены ресивер, насос и второй контактный теплообменник, сообщенный на выходе с газовой полостью того же отделителя, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью увеличения термодинамической эффективности рабочего цикла, установка снабжена циклонным маслоотделителем и байпасной линией с регулирующим вентилем, соединяющей вход ресивера с всасывающей стороной насоса, а испаритель установки выполнен двухступенчатым, причем маслоотделитель соединен с выходом второго контактного теплообменника и включен между газовой полостью отделителя и входом охлаждающей среды противоточного теплообменника, выход несконденсировавшегося хладагента которого подключен к всасывающей стороне компрессора, вход и выход охлаждающей среды того же теплообменника соединены соответственно с нагнетательной стороной компрессора и жидкостной полостью отделителя, сообщенного газовой полостью через первый контактный теплообменник и регулирующий вентиль с входом первой ступени испарителя, а вход второй ступени последнего подключен через регулирующий вентиль к ресиверу.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 397719, кл. F 25 В 1/02, 1974.

813094

Составитель В. Смирнова

Редактор П. Коссей Техред А.Савка Корректор М. Коста

Заказ 743/45 Тираж 566 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Уж1ород, ул. Проектная, 4