Вибросушилка для мелкодисперсныхматериалов

Вибросушилка для мелкодисперсныхматериалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Реслублик

<>813100

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6! ) Дополнительное к авт. свид-ву к 659862 (22) Заявлено 09.11.78 (21) 2683686/24-06 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет

Опубликовано 15,0 381 Бюллетень 4о10

Дата опубликования описания 150 381

Р1)М. Кл.

F 26 В 17/16

Государственный комитет

СССР но делам нзобретеннй н открытнй (5З) УДК 66. 047. .755.443.13:

:534-18(088.8) (72) Авторы изобретения

В. В. Корнараки, В. A. Календерьян и В. И. Галинич (71) Заявитель

Одесский технологический институт пищевой промышленности им. М. В. Ломоносова (54 ) ВИБРОСУШИЛКА ДЛЯ МЕЛКОДИСПЕРСНЫХ

MA PHAJIOB рам (1 ).

Изобретение относится к технике сушки и может быть использовано в металлургической, химической и других отраслях промышленности.

Известна вибросушилка для мелкодисперсных материалов, содержащая шахту с размещенным в ней пучком горизонтальных греющих труб и устройство для отбора паров, которое выполнено в виде прикрепленных к нижней части труб встречно направленных ребер, образующих открытые снизу каналы, подключенные с торцов к вертикальным паросборным коллектоНедостатком данной.вибросушилки являются значительные потери тепла с отводимыми парами.

По основному авт. св. 9 659862 известна вибросушилка для мелкодисперсных материалов, содержащая расположенный в шахте над пучком греющих труб дополнительный пучок, состоящий из тепловых труб, испарительные эоны которых выведены за пределы шахты и заключены в кожух, подсоединенный к йаросборным коллекторам (2).

Недостатком этой сушилки является ловленная температура выводимого из нее материала, что снижает тепловой КПД.

Цель изобретения — повыаение теплового КПД.

Поставленная цель достигается тем, что в нижней части шахты под пучком греющих труб установлены необогреваемые открытые снизу пароотводящие короба треугольного профиля, жестко укрепленные в стенках шахты и подключенные к паросборным коллекторам.

На фиг. 1 схематически изображена предлагаемая вибросушилка; на фиг. 2разрез А-A на фиг. 1.

15 Трехсекционная вибросушилка содержит шахту 1 с пучками тепловых труб 2 (в верхней секции 3 подогрева материала), греющих труб 4 (в средней секции 5 постоянной скорости сушки) и

20 необогреваемыми пароотводными коробами 6 (в нижней секции 7 падающей скорости сушки, составляющей 15-20% высоты шахты 1). Необогреваемые пароотводящие короба 6 имеют треугольный профиль, установлены под пучком греющих труб 4, жестко укрепленных на стенках шахты 1 и открыты снизу. Компоновка пучков труб 2 и 4 и пароотводящих коробов 6 — шахматная, что

30 обеспечивает более интенсивное пере813100 мешивание материала. Обогрев тепло вых труб 2 осуществляется паром, нагнетаемым вентилятором 8 (фиг. 2) из паросборного коллектора 9. Последний разделен перегородкой 10. Теплообменная поверхность греющих труб 4 секции 5 и час и секции 7 совмещена с пароотводными обогреваемыми каналами 11, обеспечивающими равномерный отвод образующихся паров из всего объема материала. Обогрев труб 4 электрический, с помощью нагревательных элементов (тэнов) 12. Вибрационные колебания установки осуществляются с помощью вибратора 13. Стабильное движение материала в виде плотного слоя,а также регулирование его 15 скорости обеспечивается соответствующими параметрами вибрации, температурой теплообменной поверхности и конструкцией выпускного устройства 14.

Вибросушилка работает следующим ;М1 образом.

Влажный материал загружается сверху питателем и под действием вибрационных и гравитационных сил движется в шахте 1 вниз. В результате контакта с горячей теплообменной поверхностью тепловых 2 и греющих 4 труб материал нагревается, а находящаяся в нем влага испаряется, заполняет пароотводные каналы 11 и в виде пара выталкивается в паросборный кол- З лектор 9. С помощью вентилятора 8 образующиеся пары нагнетают в верхнюю часть паросборного коллектора 9, при этом пар обогревает испарительные участки тепловых труб 2. Выгрузка су- З хого материала осуществляется через выпускное устройство 14.

Таким образом, в предлагаемой установке для сушки материала частично используется тепло, полученное материалом в нижней секции в зоне падающей скорости сушки. Если необходимая досушка материала, например флюса AH-60 на 1,5-2,0% осуществляется за счет тепла, аккумулировано ного материалом с температурой 350 то при производительности 2,5 т/ч экономия электроэнергии составляет

28-36 кВт, а температура материала снижается на 60-80 С. Это приводит к снижению расхода электроэнергии и повышению теплового КПД в среднем на 10Ъ.

Формула изобретения

Вибросушилка для мелкодисперсных материалов по авторскому свидетельству Р 659862, отличающаяся тем, что, с целью повышения теплового

КПД, в нижней части шахты под пучком греющих труб установлены необогреваемые открытые снизу пароотводящие короба треугольного профиля, жестко укрепленные в стенках шахты и подключенные к паросборным коллекторам.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР Р 515918, кл. F 26 В 17/16, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР

9 659862, кл. F 26 В 17/16, 1977.

12

tpu8. Г фиг. 1

Составитель В. Вакар

Редактор П. Коссей Техред A.Ñàâêà Корректор М. Коста

Закаэ 744/45 Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. PpoeKTHdH 4