Установка объемного сжатия образцов

Установка объемного сжатия образцов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Сеюз Советских

Социалистических

Реслублнн (ii)813186

К АВТОРСКОМУ СВ ЕТЕЛЬСТВУ (б т ) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 19. 03. 79 (21) 2737852/25-28 с присоединением заявки t49 (23) Приоритет

Опубликовано 150381. Бюллетень Н9 10 (51)М. Клз

G 01 N 3/10

Гоеударствеииый комитет

СССР ао делам изобретений и открытий (53) УДК Юо. . 178. 2 (088. 8) Длтаопубликованияолисания 17. 03. 81 (72) Автор изобретения

Е.Д. Певзнер

Всесоюзный научно-исследовательский и геомеханики и маркшейдерского дела (71) Заявитель

Изобретение относится к испытате-. льной технике, в частности к установкам для испытания образцов материалов в условиях всестороннего сжатия.

Известна установка объемного сжатия, содержащая рабочую камеру, нагрузочный шток, компенсационный гидроцилиндр, шток которого соединен тягами, расположенными вне корпуса рабочей камеры, с нагрузочным штоком, нагрузочный гидроцилиндр и силовую раму l1l .

Недостатком этой установки является наличие внешних тяг, которые усложняют конструкцию и обслуживание установки.

Наиболее, близкой к предлагаемой является установка объемного сжатия образцов, содержащая силовую раму, размещенную в ней рабочую камеру для образца, заполненную компримирующей средой, входящий в рабочую камеру нагрузочный шток, компенсационный гидроцилиндр, нагрузочный гидроцилиндр, источники давления и гидроарматуру (2).

Недостатком этой установки является ограниченная величина давления в рабочей камере вследствие ослабления прочности компенсационного гидроцилиндра, внутренний диаметр которого в т2 раэ больше, чем внутренний диаметр рабочей камеры, что связано с компоновкой гидроцилиндров установки.

Цель изобретения — повышение максимального давления в рабочей камере.

Указанная цель достигается тем, что нагрузочный гидроцилиндр размещен между компенсационным гидроцилиндром и нагрузочным штоком рабочей камеры, оба гидроцилиндра под)5 вешены к силовой раме, а нагрузочный шток рабочей. камеры и штоки двух гидроцилиндров контактируют друг с другом.

На чертеже изображена установка

2ф объемного сжатия образцов. установка содержит силовую раму

1, размещенную в ней рабочую камеру 2 с образцом 3, нагрузочный шток

4 с динамометром 5, измеряющим

25 усилие, прикладываемое к образцу

3, нагруэочный гидроцилиндр б, который расположен между нагрузочных штоком 4 и компенсационньм гидро:цилиндром 7, подвешенным с помощью

3Q .болта 8 к силовой раме 1 и соединен(54) УСТАНОВКА ОБЪЕКНОГО СЖАТИЯ ОБРАЗЦОВ

813186

4 ным болтами 9 с нагрузочным гидроцилиндром б, в котором расположен шток 10,баходящийся в контакте со штоком 11 компенсационного гидроцилиндра 7,стол 12,на котором установлена с воэможностью перемещения при эаггзке и снятии образца 3 рабочая каме-ра 2, кран 13, соединяющий рабочую камеру с компенсационным гидроцилиндром, насос 14 высокого давления для создания давления в рабочей камере и компенсационном гидроцилиндре, насос 15 низкого давления для созда,ния давления в нагрузочном гидроцилиндре, краны 16 и 17, служащие для ,слива компримирующей среды иэ гидроцилиндров и рабочей камеры.

Установка работает следующим образом. . Рабочая камера 2 выдвигается по столу 12 иэ рабочего пространства силовой рамы 1,.устанавливается образец 3, и камера 2 вдвигается в пространство силовой рамы 1. От насоса 14 высокого давления компримирующая среда (например, масло) закачивается в рабочую камеру 2 и компенсационный гидроцилиндр 7, создавая гидростатическое сжатие образца 3. Затем от насоса 15 низкого давления масло подается в нагрузочный гидроцилиндр, и его шток 10 оказывает воздействие на нагрузочный шток 4; который создает дополнительную нагрузку на образец 3. Вытесняемый при этом из рабочей камеры избыток масла поступает через кран 13 в компенсационный гидроцилиндр 7, и шток 11 перемещается на такую же величину как и нагрузочный шток 4, благодаря чему давление масла в рабочей камере 2 остается постоянным, так как диаметры штоков 4 и 11 одинаковы. После окончания испытаний открываются краны 16 и 17, давление в гидроцилиндрах и рабочей камере сбрасывается, шток 10 нагруэочного гидро— цилиндра 6 поднимается и производится снятие образца.

Применение предлагаемой уетановки увеличивает производительность . испытаний вследствие уменьшение веса съемных деталей рабочей камеры и позволяет на 20-30% увеличить рабо1О чее давление.

Формула изобретения

Установка объемного сжатия образцов, содержащая силовую раму, размещенную в ней рабочую камеру для образца, заполненную компримирующей средой, входящий в рабочую каме« зО ру нагрузочный.шток, компенсационный гидроцилиндр, нагруэочный гидроцилиндр, источники давления и гидроарматуру, отличающая— с я тем, что, с целью повышения давления в рабочей камере, нагруэочный гидроцилиндр размещен между компенсационным гидроцилиндром и нагрузочным штоком рабочей камеры, оба гидроцилиндра подвешены к силовой раме, а нагруэочный шток рабочей ка30 меры и штоки двух гидроцнлиндров контактируют друг с другом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

3$ 1. Japan Congress on Testing Materials, Soc., Man., 5сi. Kioto, Japan. 1964, р. 154.

2. АвторскЬе свидетельство СССР

9 542937, кл. G 01 N 3/30, 1975 (прототип).

813186 в

Составитель B. Тальвойщ

Редакто О. Пе иянцева Тех Л.Пекарь Ко ректо Г. Назарова

Заказ 756 50 Тираж 9 7 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва -35 Раушская наб. д. 4 5

Филиал ППП "Патент, г. ужгород, ул. Проектная, 4