Способ коррозионных испытаний

Способ коррозионных испытаний

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ 813201

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советски к

Социалистическик

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 31.07.79 (21) 2658804/25-28 (51) М. Кл, с присоединением заявки №вЂ”

Геоударствеииый комитет

СССР

G 01 N 17/00 (23) Приоритет— по делам изебретеиий и открытий

Опубликовано 15.03.81. Бюллетень № 10

Дата опубликования описания 25.03.81 (53) УДК 620.193..52 (088.8) (72) Авторы изобретения

Ю. И. Петраков, А. И. Ниценко, В. И. Зубков, В. Ф. Нагорнова, А. А. Перейма, Г. Д. Дибров и В. Г. Мосу нцо

«Северо-Кавказский научно-исследовательский институт природных газов с (?1) Заявитель (54) СПОСОБ КОРРОЗИОННЫХ ИСПЫТАНИЙ

Изобретение относится к испытательной технике, а именно к способам коррозионных испытаний.

Известен способ коррозионных испытаний материалов в сероводородосодержашей агрессивной среде, в котором испытуемый материал помещают в сосуд с циркулирующей агрессивной средой (1).

Недостаток способа состоит в том, что он позволяет испытывать материал только при нормальных давлении и температуре, что не соответствует условиям, в которых эксплуатируется цементный камень, предназначенный для крепления скважин.

Наиболее близким к предложенному по технической сущности и достигаемому результату является способ коррозионных испытаний, в котором испытания проводят в камере, заполненной агрессивной средой, помещенной в автоклав с защитной средой и герметично отделенной от нее передающей давление перегородкой (2) .

Недостаток способа состоит в том, что при испытании цементного камня воздействие сероводородной агрессии на камеру автоклава ввиду ее незашишенности приводит к наводораживанию материала камеры и к ее разрушению, что не позволяет проводить коррозионные испытания цементного камня в условиях, соответствующих его рабочим условиям в скважине с сероводородосодержашими флюидами.

Цель изобретения — приближение условий испытания цементного камня к рабочим условиям и повышение безопасности.

Указанная цель достигается тем, что испытательную камеру заполняют 0,6 — 60%-ным раствором органической многоосновной кис1Ц лоты и помещают в нее изолированный от кислоты до момента начала испытаний сульфид металла в стехиометрическом количестве, а в качестве защитной среды используют 15 — 85%-ный раствор спирта.

Способ осуществляется следуюшим образом.

В сероводородостой кую испытательную камеру, например стеклянную, помещают образцы материала и заливают 0,6 - 60%-ным раствором органической многоосновной кис2п лоты, туда же помещают изолированный от кислоты до момента начала испытаний, например с помощью запарафиненной ампулы, сульфид металла. Испытательную камеру закрывают герметичной передающей

813201

Формула изобретения давление перегородкой и помещают в автоклав. Камеру автоклава заполняют защитной средой. В качестве защитной среды используют 15 — 85 /о-ный раствор спирта.

Автоклав герметизируют и выводят в заданный режим давлений и температур. При заданных давлении и температуре парафин расплавляется, сульфид металла взаимодействует с раствором кислоты с образованием сероводородной агрессивной среды.

По истечении времени испытаний производят разгерметизацию установки, в результате чего перегородка испытательной камеры выталкивается давлением агрессивной среды, и последняя химически нейтрализуется защитной средой автоклава. Испытываемые образцы извлекают и определяют степень коррозии материала.

Пример. В стеклянную пробирку помещают 5 образцов цементного камня, выполненных в форме цилиндров диаметром 1,4 см и высотой 2 см. Пробирку заполняют 40,3о/оным раствором винной кислоты (16,8 г в 25 г воды), сюда же помешают запарафиненную стеклянную ампулу с 8,7 r сульфида натрия. Пробирку герметично закрывают передающей давление перегородкой и помещают в автоклав, заполненный 25о/o-ным водным раствором диоксанового спирта. Автоклав герметизируют и выводят в заданный режим давлений и температур. При температуре порядка 70 С парафин расплавляется, сульфид натрия взаимодействует с винной кислотой с образованием

2500 см сероводорода, что соответствует 15,2 /о сероводорода в воде или 100 см сероводорода на 1 г воды. После окончания испытаний при снижении давления раство4 ренный сероводород выделяется, выталкивая перегородку, и взаимодействует с диоксановым спиртом, реакционная способность которого при температуре 20 С определена опытным путем — 1 г диоксанового спирта нейтрализует 16,4 см сероводорода.

Способ позволяет приблизить условия испытаний цементного камня к его рабочим условиям в скважине и повысить безопасность испытаний в сероводородсодержащей агрессивной среде.

1О

Способ коррозионных испытаний, заключающийся в том, что испытания .проводят в камере, заполненной агрессивной средой, помещенной в автоклав с защитной средой и герметично отделенной от нее передающей давление перегородкой, отличающийся тем, что, с целью приближения условий испыта20 ния цементного камня к рабочим условиям и повышения безопасности, испытательную камеру заполняют 0,6 — 60о/р-ным раствором органической многоосновной кислоты и помещают в нее изолированный от кислоты

25 до момента начала испытании сульфид металла в стехиометрическом количестве, а в качестве защитной среды используют

15 — 85о/о-ный раствор спирта.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Руководство по определению скорости коррозии цементного камня, раствора и бетона в жидких агрессивных средах. НИИ бетона и железобетона. М., 1975, с. 9 — 15.

2. Авторское свидетельство СССР № 1861 78, кл. G 01 N 17/00, 1965 (прототип) Редактор М. Хома

Заказ 288 51

Составитель В. Рыкова

Техред А. Бойкас Корректор В. Синицкая

Тираж 907 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4