Магнитный дефектоскоп

Магнитный дефектоскоп

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Соввтских

Социалистических

Рвснублик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

В АВТОРСКОМУ Сви ИТВЛЬСТВУ

<1813242

4i

1 (61) Дополнительное к ввт. саид-ву— (22) Заявлено 040679 (21) 2775256/25-28 (53)>. Клз

G 01 М 27/84 с присоединением заявки М—

Государствеквый комнтет

СССР яо дмам изобретений н открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 15„03.81.бюллетень 89 10

Дата опубликования описания 2003.81 (53) УДК 620. 179. 14 (088. 8) Ю. И. Родионов, В. К. брелков, В. A. Макаров, Б. A. Палкин, И. Б. Крючков, С. М. Рождественский, В. К. Веренев и В. В. Мусатов (72) Авторы изобретения (71) Заявитель м (54) МАГНИТНЫЙ ДЕФЕКТОСКОП

Поставленная цель достигается тем, что дефектоскоп снабжен дополнитель10 ным узлом импульсного полюсного намагничивания, механизмом подъема иэделия в позицию намагничивания и регулятором усилия зажима, связанным с узлом зажима изделия. При этом допол15 нительный узел импульсного полюсного намагничивания выполнен в виде соленоида, размещенной внутри него тележки с направляющими, тиристора и импульсного блока управления. Соленоид

20 имеет две обмотки, намагничивающую и размагничивающую, число витков первой значительно превьхаает число витков второй, намагничивающая обмотка последовательно соединена с тиристором, управляющий электрод которого соединен с выходом импульсного блока управления. Механизм под,ема изделия в позицию контроля выполнен в виде полого винта, концентрично установлен30 ного в нем подпружиненного штока со

Изобретение относится к области дейектоскопии и может найти применение в любой отрасли промышленности для контроля качества изделий диаметром до 250 мм и длиной до 900 мм.

Известен магнитный дефектоскоп, содержащий узел намагничивания и размагничивания изделия, механизм зажима его в систему подачи и размешивания суспензии (1 1.

Недостатком данного дефектоскопа является невозможность поддержания постоянной концентрации магнитного порошка в суспензии и невозможность регулирования усилия зажима контролируемого иэделия.

Наиболее близким техническим pemeнием к предлагаемому изобретению является магнитный дефектоскоп, содержащий узел зажима н циркулярного . и продольного намагничивания изделия и систему подачи и размешивания суспензии (2).

Недостатком этого дефектоскопа является недостаточная надежность контроля иэ-за непостоянства концентрации магнитного порошка в суспензии, не-. возможность регулировки усилия зажима изделия, невозможность осуществления контроля коротких изделий методом остаточной намагниченности, высокая трудоемкость процесса контроля иэ-эа большого процента ручного труда.

Цель изобретения — повышение надежности контроля и снижение его трудоемкости.

813242 столом для изделия на одном конце и флажком, предназначенным для взаимодействия с концевым выключателем, обеспечивающим. блокировку механизма.

Система подачи и размешивания суспензии снабжена приводом и закрепленной шарнирно на его валу мешалкой, лопасть которой выполнена из эластич- ного износостойкого материала и имеет окна, сдвинутые в радиальном направленйи на величину их шага.

На. фиг.. 1 изображен магнитный де- 10 фектоскоп, общий вид; на фиг. 2 - узел импульсного полюсного намагничивания, на фиг. 3 — схема включения обмоток соленоида дополнительного узла импульсного полюсного намагничивания, на 1 фиг. 4 - мешалка системы подачи и размешивания суспензии; на фиг. 5 часть узла зажима изделия с регулятором усилия зажима.

Магнитный дефектоскоп содержит 2О узел зажима и циркулярного и продольного намагничивания, включающий электромагнитные бабки 1 и 2 с электроконтактами 3 и 4, служащими для подведения тока к контролируемому изделию 5 и его зажима, систему б .подачи и размешивания суспензии, дополнительный узел 7 импульсного полюсного намагничивания, механизм 8 подъема изделия 5 в позицию намагничивания, регулятор 9 усилия зажима, связанный Ю с электромагнитной бабкой 2 узла зажима изделия. Дополнительный узел 7 импульсного полюсного намагничивания выполнен в виде соленоида 10, размещенной внутри него тележки 11 с на": 35 правляющими 12, тиристора 13 и импульсногo бЛока 14 управления. Соленоид 10 имеет намагничивающую обмотку 15 и размагничивающую обмотку 16, число витков обмотки 15 значительно превышает число витков обмотки 16.

Намагничивающая обмотка 15 последовательно соединена с тиристором 13, управляющий электрод которого соединен с выходом импульсного блока 14 управления. . На электромагнитной бабке 2 размещен регулятор 9 усилия зажима, состоящий из вала 17, пружиной 18 подпружиненного в осевом направлении, и соосно установленных с ним червячного колеса-гайки 19, взаимодействующего с ней винта 20, связанной с колесом-гайкой 19 шкалы 21, концевого выключателя 22 и флажка 23. Вал 17 установлен на подшипнике 24 скольжения и упорном подшипнике 25 с возможностью осевого перемещения. На подшипнике 24 скольжения, выполненном из ферромагнитного материала, установлен флажок 23, взаимодействующий dO в процессе зажима с концевым выключателем 22. Посредством полуколец 26 и 27 торец червячного колеса-гайки

19 закреплен с возможностью поворота

HR 6 2. C o e oM- Ko 19 BBB- 65 имодействует червяк 28 с рукояткой (не показана).

Механизм 8 подъема изделия 5 в позицию намагничивания выполнен в виде полого винта 29, концентрично установленного в нем подпружиненного штока 30 со столом 31 для изделия 5 на одном его конце и флажком 32 на другом конце штока, предназначенным

Зля взаимодействия с концевым выключателем ЗЗ. Механизм 8 имеет привод

34, гайка (не показана) которого взаимодействует с винтом 29. Концевой выключатель 33 гальванически связан с цепью (не показана) управления вращением контактов 3 и 4 блока (не показан) управления дефектоскопа.

Система 6 подачи и размешивания суспенэии выполнена в .виде цилиндрической емкости 35 с размещенной в ней мешалкой 36., шарнирно закрепленной на валу 37 привода 38. Лопасть

39 мешалки 36 выполнена из эластичного износостойкого материала и имеет окна 40, сдвинутые в радиальном направлении на величину их шага. Подача суспензии осуществляется насосом 41.

Работает дефектоскоп следующим образом.

В зависимости от жесткости контролируемого изделия 5 и требуемой плотности: электрического контакта в местах его зажима, на шкале 21 устанавливают усилие зажима, для чего вра щением рукоятки червяка 28 поворачивают червячное колесо-гайку 19. Взаимодействующий с ней винт 20 перемещается при этом в осевом направлении и сжимает пружину 18 до величины устанавливаемого усилия зажима. Изделие

5 устанавливают на столе 31. Под дей ствием тяжести изделия 5 пружина (не показана) штока 30 сжимается и стол опускается в крайнее нижнее положение, при этом флажок 32 приходит во взаимодействие с концевым выключателем 33 и блокирует цепь реверсивного привода вращения контактов 3 и 4. При включении привода 34 механизма 3 подьема винт 29 подается вверх. При достижении контролируемым иэделием 5 оси электроконтактов 3 и 4 привод отключают, а затем сближают бабки 1 и 2 до соприкосновения с изделием 5 самоустанавливающихся электроконтактов 3 и 4. При дальнейшем сближении бабок вал 17 перемещается в осевом направлении вместе с подшипником .24 скольжения до упора в пружину 18 с установленным усилием зажима. Размещенный на подшипнике 24 флажок 23 при нажатии на концевой выключатель

22 размыкает электрические контакты в цени привода перемещения бабок, и сближение их прекращается. Контролируемое иэделие 5 зажато и находится в позиции контроля. Оператор включает реверсивный привод 34, и стол 31

813242

Формула изобретеиия опускается в исходное нижнее положение. Для обработки иэделия суспензией включают привод 38 мешалки 36, лопасть 39, вращаясь по дну емкости

35, дробит частицы конгломерата маг.нитного порошка и благодаря шахматному расположению окон 40 перемешивает весь осевший на дно порошок с жид-: кой фазой суспензии, обеспечивая постоянную концентрацию порошка в суспензии с определенной степенью дисперсности. Подготовленная такнм образом суспензия насосом 41 подается по трубопроводу и через поливочный узел на поверхность изделия 5. После обработки изделия суспенэивй включа- ется привод вращения контактов 3 и 4, 3$ изделие вращается для осмотра и выявления дефектов.

Контроль коротких деталей с относительным удлинением меньше 25 осуществляется в продольном поле соленои- 2О да 10. Для этого иэделие 5 устанавливают на тележку 11 и по направляющим 12 вкатывают в дополнительный узел 7 импульсного полюсного намагничивания. При включении блока 14 управления импульсный сигнал поступает, на тиристор 13, и намагничивающая об-. мотка 15 образует импульсное магнитное поле, намагничивающее помещенное в соленоид на тележке 11 иэделие 5.

После намагничивания изделие поливают ЗО суспенэивй и осматривают, после чего иэделие размагничивают.

Использование дефектоскопа позволяет в широких пределах регулировать .усилие зажима изделия при намагничи- 35 ванин, что исключает возможность поломки или прижега изделия, снизить трудоемкость и в 1,5-2 раза увели« чить надежность контроля.

1. Магнитный дефектоскоп для контроля ферромагнитных иэделий, содержащий узел зажима и циркулярного н 4 продольного намагничивания изделия и систему подачи и раэмвшивания суспвнзии, о т Sz и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения надежности контроля и, снижения его трудоемкос1 ти, он снабЖен дополнительным узлом импульсного полюсного намагничивания, механизмом подъема изделия в позицию намагничивания и регулятором усилия зажима, связанным с узлом зажима иэделия.

2. Дефектоскоп по п. 1, о т л ич а ю шийся твм, что дополнительный узел импульсного полюсного намагничивания выполнен в виде соленоида, размещенной внутри него тележки с направляющими, тиристора и импульсного блока управления, соленоид имеет две .обмотки, намагничивавщую и размагничивакщую, число витков первой значительно прввциаавт число витков второй, намагничивающая обмотка последовательно соединена с. тнристором, управляющий электрод которого соединен с выходом импульсиого блока управления. . 3. Дефектоскоп по пп. 1 н 2, о тлии чающий с я тем, чтомеханизм подъема иэделия в позицию контроля выполнен в виде полога винта, концентрично установленного и нем подпружиненного штока со столом для изделия на одном конце и флажком, предназначенным для взаимодействия с концевым выключателем, обеспечивающим блокировку механизма.

4.. Дефектоокоп по пп. 1-3, о т— л и ч а ю шийся тем, что система подачи и размешивания суспензии. снабжена приводом и закрепленной шарнирно на его валу мешалкой, лопасть которой выполнена иэ эластичного износостойкого материала и имеет окна, сдвинутые в радиальном направлении на величину их шага.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе .1. Михневич П. Г. Новая аппаратура. для магнитной двфектоскопии. Сборник

"Новые материалы в проьалаленнбсти", Труды HTH BHAM 1963, 2. Инструкция по эксплуатации универсального магнитного дефектоскопа уМДЭ-2500, НИАТ, 1967 (прототип).

813242

Ю У,еу Р7 1У

Фиг. 5

Составитель . Н. Долгова

Редактор О. Персиянцева Техред.A.Âàáèíåö Корректор О. Билак

Закаэ 759/53

Тираж 907 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4