Способ изготовления контактногозажима

Способ изготовления контактногозажима

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (») 813573

Союз Советскнк

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 19.09.78 (21) 2664557/24-07 (51) М. Кл.

Н 02 G 15/02

Н 01 R 11/12 с присоединением заявки №вЂ”

Гасударственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет— (53) УДК,621.315 (088.8) Опубликовано 15.03.8! . Бюллетень № 10

Дата опубликования описания 25.03.81

--.Ф.

Я. А. Кловский, В. А. Краснов и Л. А. авельзот1 " -" (72) Авт(зры изобретения!

0(71) Заявитель

Московские отделы Специального конструкторско треста «Электросетьизоляци (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНТАКТНОГО ЗАЖИМА

Изобретение относится к электротехнике, в частности к технологии изготовления кон. тактных зажимов, предназначенных для присоединения алюминиевых и сталеалюминиевых проводов к медным выводам и клеммам аппаратов и трансформаторов, для присоединения проводов в петлях распределительных устройств.

Известен способ изготовления контактного зажима, заключающийся в формообразовании из единой алюминиевой заготовки корпуса и контактной лапки с последующим армированием контактной лапки медной пластиной (1 ).

Недостатки этого способа изготовления контактных зажимов заключается в нетехнологичности, обусловленной большим числом операций, в том числе нагревом заготовки.

Зажим имеет низкую надежность, так как соединение медной пластины с лапкой осуществляется в нескольких точках, по количеству пуансонов для холодной сварки. На остальной поверхности при неизбежном проникновении влаги возникает электрохимическая коррозия, что приводит к интенсивному разрушению всего соединения.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является способ, заключающийся в формообразовании алюминиевого корпуса с плоскопараллельным концевым участком и контактной лапки из алюминиевой пластины, плакированной медью, снятии слоя меди на концевом участке контактной лапки, взаимной установке указанных концевых участков корпуса и контактной лапки и последующем соединении их сваркой с использованием дополнительного металла в виде присадочной проволоки. Раздельное изготовление частей зажимов и применение плакированного материала снижает трудоемкость изготовления контактных зажимов и повышает срок их службы в несколько раз (2).

Недостатки этого способа — повышенные требования к качеству формообразования плоскопараллельного концевого участка корпуса, необходимость подачи в зону сварки присадочной проволоки, наличие которой при сварке, особенно автоматической, вносит дополнительные трудности. Кроме того,. требуется корректировка подачи проволоки

813573 как по скорости, так и по направлению, часто наблюдается разбрызгивание металла сварочной ванны и «утыкание» проволоки.

Цель изобретения — повышение качества и производительности процесса.

Поставленная цель достигается тем, что ь согласно способу изготовления контактного зажима, заключающемуся в формообразовании алюминиевого корпуса с плоскопараллельным концевым участком и контактной лапки из алюминиевой пластины, плакированной медью, снятии слоя меди на концевом участке контактной лапки, взаимной установке указанных концевых участков

I npIIyca и контактной лапки и последующем соединении их сваркой с использованием дополнительного металла, корпус фор-15 мируют с выступом, расположенным на одной из плоскостей концевого участка вдоль линии сварки, при этом в качестве дополнительного металла используют материал выступа.

Корпус формируют с шириной плоскопараллельного участка не менее ширины выступа.

Кроме того, выступ на части длины может быть расположен вне плоскопараллельного участка корпуса. 25

На фиг. схематически изображен контактный зажим в сборе перед операцией сварки; Ila фиг. 2 — — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — часть корпуса и контактной лапки в зоне соединения с различными вариантами исполнения выступа. зо

Способ изготовления контактного зажима осуществляется следующим образом.

Формообразуют, например штамповкой или литьем, алюминиевый корпус 1 с плоскопараллельным концевым участком 2 и вы35 ступом 3, расположенным на одной из плоскостей концевого участка вдоль линии сварки. Для формирования выступа 3 на корпусе 1 использукп обычный для штамповки и литья слой (излишек металла). Плоскопараллельный концевой участок 2 корпу- 40 са должен иметь ширину не менее ширины выступа 3. В противном случае увеличение о(бь(.ма металла в средней части корпуса создает при сварке увеличенный односторонний теплоотвод, в результате чего для обеспечения качественного сварного соединения необходимо изменять параметры сварки по длине сварочного шва.

Контактную лапку 4 формообразуют из алюминиевой пластины, плакированной медью 5. На концевом участке контактной лапки снимают слой меди, например фрезерованием, на ширину, превышающую зону критического нагрева при сварке. Затем корпус 1 и контактную лапку 4 взаимно устанавливают указанными концевыми участками и соединяют сваркой, при этом материал выступа 3 используют в качестве дополнительного металла.

Формула изобретения

1. Способ изготовления контактного.зажима, заключающийся в формообразовании алюминиевого корпуса с плоскопараллельным концевым участком и контактной лапки из алюминиевой пластины, плакированной медью, снятии слоя меди на концевом участке контактной лапки, взаимной установке указанных концевых участков корпуса и контактной лапки и последующем соединении их сваркой с использованием дополнительного металла, отличающийся тем, что, с целью повышения качества и производительности процесса, корпус формируют с выступом, расположенным на одной из плоскостей концевого участка вдоль линии сварки, при этом в качестве дополнительного металла используют материал выступа 6.

2. Способ по и. 1, отличающийся тем, что корпус формируют с шириной плоскопараллельного участка не менее ширины выступа.

3. Способ по п. 1, oTëè÷àloùèéñÿ тем, что выступ на части длины расположен вне плоско параллельного участка корпуса.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

¹ 103425, кл. Н 02 G 5/02, Н 0 1 R 11/12, 1955.

2. Авторское свидетельство СССР по зая вке № 2534870/07, кл. Н 02 G 15/02, Н 01 R 11/12.

813573

Вид 4

Составитель Н. Борисова

Реда кто р Ю. Пет ру ш ко Техред A. Бойкас Корректор М. Демчик

Заказ 344/69 Тираж 675 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4