Нетканый волокнистый материал

Нетканый волокнистый материал

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

НЕТКАНЫЙ ВОЛОКНИСТЫЙ МАТЕРИАЛ , включ ающийнеорганическоеволокно и карбамидное связующее, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения водои термостойкости материала, а также снижения токсичности, материал содержит в качестве связующего смесь 100 мае.ч. карбамидоформальдегидноаммиачной смолы, с содержанием 13- 25 вес.%. триазиноновых циклов и 6-1о вес.% метилольных групп и 50- 100 мае. ч. полйвинилацетата или каучука при соотношении неорганического волркна и связующего по .весу соответственно 87-78:13-22.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ жажР ЦА

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 2847135/23-05 (22) 28. 11. 79 (46 ) 07. 06. 83. Бюл. Р 21 (72) В.И.Масляницкий, В.A.Èâàíîâà, А ° Н.Пуховицкая, Е.С.Потехина, Т.Д.Евтюшина, Э,И.Никишииа и Т.A.Êàïèòîâà (53) 677.8(088.8) (56) 1. Стандарт предприятия, СТП-174-03-012-79, "Холст стекловолокнистый марок ВВ" (прототип1. (54)(57) НЕТКАНЫЙ ВОЛОКНИСТЫЙ МАТЕРИАЛ, включающий неорганическое

„„SU„„1 А ; D 04 H 1/58; D 04 H 1/42;

Э(51) С 08 Ь 61 24 волокно и карбамидное связующее, отличающийся тем, что, с целью повышения водо- и термостойкости материала, а также снижения токсичности, материал содержит в качестве связующего смесь

100 мас.ч. карбамидоформальдегидноаммиачной смолы с содержанием 1325 вес.%. триазиноновых циклов и

6-10 вес.% метилольных.групп и 50100 мас. ч. поливинилацетата или каучука при соотношении неорганического волокна и связующего по .весу соответственно 87-78:13-22.

813988 1 а б л и ц а 1

Состав нетканого волокнистого материала типа ВВ-М

Состав, мас ° %

Номер состава

Компонент

2 3

7 8 прототип

5 6

Волокно

82 82

87 82

Стекловолокно

Базальтовое волокно

Минеральное волокно

Изобретение относится к промышленности пластмасс и касается нетка-, ного волокнистого материала.

Известен нетканый волокнистый материал, включающий неорганическое волокно и карбамидное связующее, например мочевиноформальдегидную смолу марки МФ-17, в смеси. с поливинилацетатом { в виде дисперсии

ПВА ) при соотношении по сухому остатку 65i35 соответственно (1).

Однако такой материал не обеспечивает необходимых водо-, термостойкости и уменьшения токсичности.

Цель изобретения — повышение водои термостойкости материала, а также снижение его токсичности, Поставленная цель достигается тем, что нетканый волокнистый материал, включающий неорганическое волокно и карбамидное связующее, в качестве последнего материал содержит смесь 100 мас.ч. карбамидоформальдегидноаммиачной смолы с содержанием 13-25 вес.Ъ триаэиноновых циклов и 6-10 вес.В метилольных групп и 50-100 мас.ч. поливинилацетата или каучука при соотношении неорганического волокна и связующего по весу соответственно 87

78: 1 3-22, Пример ы 1-14. Для получения нетканого волокнистого материала готовят 4-6%-ный водный раствор связующего.

Состав водного раствора связую щего, мас.ч.:

Карбамидофор мальдегидноаммиачная смола 100

Поливинилацетатная дисперсия или каучуковый латекс 50-100

Отвердитель 0,01-8,0

Вода Остальное

Отвердителями для карбамидоформальдегидноаммиачной смолы могут

5 служить органические и неорганические кислоты и их соли, например фосфорно кислый аммоний, хлористый аммоний, щавелевая кислота, фосфорная. кислота и др.

Свойства водных растворов связующего:

Вязкость условная по вискозиметру

ВЗ-4 при 20 С, с 10-12

15 Плотность, г/смЗ 1,007-1,014 рН 6-8

Полученным рабочим раствором связующего пропитывается сформованный холст, Ф

20, Получение холста.

Стекломассу,. вытекающую иэ фильер, вытягивают в волокна под действием потока горячего воздуха

25 или механическим способом. Вытянутые волокна укладывают на сетке приемно-формующего конвейера равномерным слоем .при помощи разрежения, создаваемого под сеткой. Сформован3р ный таким образом холст, состоящий из тонкого слоя хаотически расположенных волокон, пропитывают рабочим вышеуказанным раствором связующего 4-6%-ной концентрации. Избыток

35 Фсвязующего отсасывают иэ стеклохолстг», после чего холст подвергают термообработке при 180-200 С с целью окончательного удаления влаги и отверждения связующего.

В табл, 1 и 3 приведены составы, в табл. 2 и 4 — свойства нетканого стекловолокнистого материала.

813988

Продолжение табл.1.

Состав,мас.Ъ

Компонент

Номер состава

7. 8 прототип

4 5 6

1 2 3

Связующее

13 18

18 18

18

18

Таблица 2

Свойства нетканого волокнистого материала типа ВВ-М (толщина материала 1,2-1,5 мм ) Материал состава

Показатель

8 прототип

6 7

1 2 3

15 9 17 17

17 17 17 17

156 169 168 172,8

165 172 175 167

Карбамидоформальдегидноаммиачная смола и ПВА в соотношении 1:0,55 согласно изобретению

Карбамидоформальдегидноаммиачная смола и каучук латекса Л-7 в со- отношении 1:0,55 согласно изобретению

Карбамидоформальдегидная смола

МФ-17 и ПВА .в соотношении 1:0,55 согласно прототипу

Карбамидоформальдегидноаммиачная .смола и каучук латекса Л-7 в соотношении 1 1 согласно изобретению

Диаметр волокна, мкм

Толщина материала, мм

Масса 1 м, r

Разрывная нагрузка полоски материала шириной 50 мм во влажном сост янин (водостойкость кг

1,24 1,27 1,27 1 05 1 35 1,30

6,0 .6р7 6,8 6,7 4,5 5,0 4,8 4,7

813988

Продолжение табл. 2

Материал состава

Показатель

1 2

Относительной удлинение, В

1,8 2,0 2,0

Таблица 3

Состав нетканого стекловолокнистого материала типа ВВ-Г

Состав, мас. Ъ

Компонент

14 прототип

9 16

11 12

87 82 78

Стекловолокно

82

Связующее

13 18

18

18

Гибкость (число изгибов до появления трещин 1 полоски шириной 30 мм на стержне ф

20 мм, более

Каобамидоформальдегидноаммиачная смо- ла и ПВА в соотношении 1:0,55 согласно . изобретению

Карбамидоформальдегидноаммиачная смола и каучук латекса

Л-7 в сотношении

1:0,55 согласно. изобретению

Карбамидоформальдегидная смола МФ-17 и IIBA в. соотношении

1:0,55 согласно прототипу

Карбамидоформальдегидноаммиачная смола и каучук латекса

Л-7 в соотношении

1:1 согласно изобретению

3 4 5 5 7 S прототип

2,0 1,6 2,7 2,5 2,0

10 10 10 10 10 10 10 10

813988

Т а б л и ц а 4

Свойства нетканого стекловолокнистого материала типа BB-Г (толщина материала 0,60 мм) Образцы

Показатель

14 прототип

12

17 17

Диаметр волокна, мкм

Толщина материала, мм

17

17

0,60 0,61

90 95

0,59

0,57

0,58

0,61

Масса 1 м, г

98,2

92,0

Разрывная нагрузка полоски материала шириной 50 мм в сухом состоянии, кг

6 5

6,2 6,4, 4,7

4,7

4,4

Разрывная нагрузка полоски материала шириной 50 мм после.выдерживания

"над водой в течение

24 ч (водостойкость), кг

2,5 2,8

2,5

3,0

1,88

2,0

Гибкость (количество изгибов до появления трещин ) полоски ши-. риной 30 мм на стержне ф 20 мм, более

10 10 I 10

10

Устойчивость в расплавленном битуме при 180ОC под нагрузкой (термостойкость ), мин

17 18

10

18

ВНИИПИ Заказ 6329/1 Тираж 424 Подписное ю

Филиал IIIIII "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Из приведенных в табл. 2 и 4 данных следует, что предлагаемый нетканый материал на основе композиции связующего, содержащей карбамидоформальдегидноаммиачную смолу, имеет водостойкость и термостойкость на 50-70% соответственно выше по сравнению c èçâåcòíûì нетканым материалом (1 ).

Использование в качестве основного компонента связующего карбамидоформальдегидноаммиачной смолы, содержащей 0,3Ъ свободного формальдегида, вместо мочевиноформальдегидной смолы МФ-17 обеопечивает улучшение условий труда и токсикологических свойств самого материа-. ла.

t. Таким образом, предлагаемый нетканый волокнистый материал с ис45 пользованием в.качестве компонента связующего карбамидоформальдегидноаммиачной смолы малотоксичен и имеет повышенные водостойкость и термостойкость.

Повышение водо- и термостойкости нетканого материала обеспечит расширение областей его применения и улучшение качества существующих

55 материалов.

При использовании предлагаемого нетканого материала в промышленности будет получен значительный экономический эффект.