Устройство для получения гранулиро-ванных материалов

Устройство для получения гранулиро-ванных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сеюз Советски»

Сецмеюктичеснм»

Ресеубаяк

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< 814433 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22)Заявлено 05.03.76 (2!) 2331063/23-26 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 230381,бюллетень № 11 (51}М. Кл т

В 01 J 2/16

В 01 Р 5/20

Государственный комитет

СССР.но делам нзобретений н открмтнй (53} УДК 66.099.2 (088. 8) Дата опубликования описания 2 3. 0 3. 81 (72) Авторы изобретения

В.A.Pàêoâ, A. И. Зайцев, П.В. Классен, A. В. Кононов, В.A.Êîïûnîâ, И.В.Ильгисоннс, В.A.Êàëàøíèêîâ, В. A.Çàâàðîâ, A.Ñ.Îäåðáåðã, В.N.ßíêèí и В.И.Шестаков (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННЫХ

МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к оборудованию химической, строительной и других отраслей промышленности и предназначено для получения гранулнрованных продуктов .

Известно устройство для получения гранулированных материалов, содержащее сушильную камеру с газораспределительной решеткой, смесительную камеру, установленную в верхней части о сушильной камеры и снабженную сред ствами ввода смешиваемых материалов, и кольцевую камеру, установленную снаружи смесительной камеры и снабженную патрубком ввода газа и соплом 15 (1).

Однако при обработке материалов, склонных к адгеэии, возможно их налипание на стенку смесительной камеры, что в конечном итоге приводит к заби- 20 ванию, остановке устройства и, сле« довательно, уменьшению производительности

Цель изобретения — повышение производительности при обработке материалов, склонных к адгезии, за счет предотвращения прилипания материалов к стенке смесительной камеры.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для получения 30 гранулированных материалов, содержащем сушильную камеру с газораспределительной решеткой, смесительную камеру, установленную в верхней части сушильной камеры и снабженную средствами ввода смешиваемых материалов, и кольцевую камеру, установленную скаружи смесительной камеры и снабженную патрубком ввода газа и соплом, стенки смесительной камеры выполнены перфорированными.

На чертеже схематически изображено устройство для получения гранулированных материалов.

Устройство состоит из бункера 1 со шнековым питателем 2 твердой Фазы, который размещен в неподвижной трубе

3. В нижней части к вертикальному валу питателя прикреплен распылительный диск 4 сыпучего материала.

Подача сыпучего материала в бункер 1 производится транспортером 5. Неподвижная полая камера 6 имеет s верхней части патрубок 7 тангенциальной подачи жидкости на ее внутреннюю поверхность. Куполообразующая насадка 8 служит для образования замкнутого жидкостного купола. Наружная труба 9 снабжена патрубками 10 и 13. ввода газа теплоносителя. Смеситель814433 ная камера образована внутренней стенкой 12, выполненной перфорированной.о

Средствами ввода смешиваемых материалов в смесительную камеру служат распылительный диск 4 и куполообразующая насадка 8. Кольцевая камера имеет сопло 13. Стенки смесительной камеры выполнены перфорированными. Цилиндрический стакан 14 предназначен для обеспечения направленного движения газового потока и частиц продукта. Ниже смесительной камеры установлена сушильная камера 15, оборудованная в нижней части гаэораспределительной решеткой 16 кипящего слоя. Течка 17 служит для выпуска гранул. Патрубок 18 предназначен для подачи ниэкотемпературного теплоносителя, необходимого для досушки в кипящем слое.

Устройство для получения гранулированных материалов работает следующим образом.

Сыпучий материал иэ бункера 1 подается шнековым п.-лгагелем 2 по неподвижноМ трубе 3 к распылительному диску 4, который прикреплен к нижней части вертикального вала питателя. Жидкосгь поступает через патрубок 7 тангенциально на внутреннюо цилиндрическую поверхность полой камеры 6. С помощью куполообраэующей иасацки 8 обеспечивается пэлучени.э замкнутого жидкостного полого купола. При вращательном движении распыливьющего диска 4 сыпучий материал внедряется в жидкостную пленку в зоне смесительной камеры. Вследствие турбулентного течения жидкости в пленке купола происходит перемешивание жидкой и твердой фаз. Через патрубки 10 и 11 в кольцевую камеру подается теплоноситель. Выходящий иэ сопла и омывающий нижнюю половину жидкостного купола поток газа производит его отдув, что способствует дополнительному разложению сыпучего и осуществляет стабллизацию формы. В нижней части жидкостного купола смесь приобретает форму

-закрученных жгутов.

Через перфорированную cl åíêó смесительной камеры выходит высокоскоростной воздушный поток, образующий на выходе кольцевую воздушную подушку Назначение воздушной подушки — устранять попадание частиц смеси на стенки смесительной камеры. и, следовательно, устранять воэможносгь налипания смеси при обработке материалов, склонных к адгезии, на

;стенку. Воздушная подушка, образоt ванная перфорированной стенкой, таким образом, стабилизиоует поток

Смеси вдоль оси аппарата.

Перемещение частиц в сушлльной камере 15 ведет к их высушиванию.

Гранулирование продукта производится на поверхности кипящего слоя, образуемого на газораспределительной решетке 16, расположенной в ниж15 .ней части сушильной камеры. Гранулы продукта после досушки в кипящем слое выводятся через течку 17.

Предяагаемое устройство для получения гранулированных материалов

20 обеспечивает высокую производительность при обработке материалов, склонных к адгеэии, за счет предотвращения их прилипания к стенке смесительной камеры, что достигает25 ся исполнением стенки перфорированной ° Кроме того, создание воздушной подушки на стенке смесительной трубы способствует лучшему перемешиванию и разложению материалов.

Формула изобретения

Устройство для получения гранулированных материалов, содержащее сушильную камеру с газораспределительной решеткой, смесительную камеру, установленную в верхней части сушильной камеры и снабженную средствами ввода смешиваемях материалов, 4О и кольцевую камеру, установленную снаружи смесительной камеры и снабженную патрубком ввода газа и соплом, отличающееся тем, что, с целью повышения проиэводитель45 ности при обработке материалов, склонных к адгезии, эа счет предотвращения прилипания материалов к стенке смесительной камеры, последние выполнены перфорированными.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 633590, кл. В 01 У 2/16, 1972.

814433

Тдердый де Иуда сть иглою носитель

Составитель A. Зайцев

Редактор Г. Кацалап Техред A. Бабинец Корректор С.Шекмар

Заказ 874/8 Тираж 56 7 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам Изобретений и открытий

113035,Москва,Ж-35, Раушская наб.,д.4/5

Филиал ППП Патент,r.Óæãîðoä, ул.Проектная, 4