Состав массы для изготовлениясмазочных шайб

Состав массы для изготовлениясмазочных шайб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

< ц 1

Союз Советски к

Соцмапистмческих

Республик

К. АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 07.05. 79 (21) 2761296/25-27 с присоединением заявки М. (23) Приоритет

Опубликовано 23.03.81. Бюллетень М 11

Дата опубликования описания 25.03.81 (51}М. Кл.

В 21 С 23/32 квву4арстваккый KollHT67

СССР

Do делам кзабретенкй к вткрыткй (53) УДК 621.777. .07(088.8) (72) Авторы изобретения

А. А. Серегин и Ю. И. Ротов (71) Заявитель (54) СОСТАВ МАССЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

СМАЗОЧНЫХ ШАЙБ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а точнее, к соста- вам смазочных материалов.

Известен состав массы цля изготовления смазочных шайб, используемых цля прессования без пресс-остатка. Этот сосS тав соцержит смесь талька с асбестом в качестве тверцого смазочного вещества, гипс - в качестве связующего и состоит (1), вес.%:

Тальковый порошок 65 75

Асбестовый порошок 10-15

Гипс 1 5-20

Недостатком известного состава является низкое смазочное свойство. В сосIS таве шайб отсутствуют газообразующие компоненты, создающие дополнительный, газообразный, изоляционный слой между нагретой эаготовкЪй и рабочей поверхностью матрицы, что уменьшает смазочный эффект при штамповке, Внешним проявлением низких смазочных свойств является образование глубокой (10-15 мм) пресс-утяжины, ершей, зациров на части поверхности штампованной цетали и налипание металла заготовки на поверх»

/ ность входного конуса матрицы. Навесе» ние на матрицу дополнительной, жицкой смазки, например графитно-масляных смесей, образующих при сгорании во время штамповки газообразный изоляционный слой, не исключает вероятности возникновения указанных выше дефектов, во-первых из-эа местного охлаждения металла заготовки при контакте с жидкой смазкой, приводящего к образованию ершей, в нижней части детали, во-вторых, из-эа того, что возможный излишек смазки приводит к местным пережимам поверхности штампованной цетали. Введение опв рации цополнительного нанесения на матрицу жидкой, газообразующей смазки сии» жает производительность труца, а необходимость цавать припусх цля устранения глубокой пресс-утяжки приводит к нерациональному расходу металла.

Цель изобретения — создание шайбы, обладающей повышенными смазочными

Bi4507

60 . 55 50

Жидкое стекло свойствами и обеспечивающей в случае штамповки с ее применением превышение производительности труда и качества изготавливаемых цеталей:

Поставленная цель достигается тем, . что в составе массы цля изготовления смазочных шайб, содержаших твердое смазочное вещество и связующее, в ка- ° честве твердого вещества применены цревесные опилки при слецуюшем соотношении компонентов, вес.%: древесные опилки 40-50, связующее - цо 100.

В качестве свящуюшего можно применять жидкое стекло.

При использовании предлагаемого состава обеспечивается повышение производительности труда зв счет исключения операции нанесения нв матрицу жидкой гаэообрвэуюшей смазки так как древесные опилки, часть которых сгорает при контакте с нагретым металлом заготовки, образуют дополнительный, газообразный, изоляционный слой между заготовкой и матрицей. Кроме того, обеспечивается повышение качества изготавливаемых деталей эа

25 счет создания условий смазки, понижаюших вероятность возникновения ершей, задиров на поверхности детали и способствуюших уменьшению глубины пресс-утяжины, так как опилки как гаэообразова30 тель равномерно распрецелены по объему шайбы, чем гарантируется равномерность их подачи в зону деформации от начала до конца штамповки.

Смазочную шайбу изготавливают слецуюшим образом.

Древесные опилки перемешивают с жидким стеклом до однородности по учившейся тестообразной массы. Полученной массой заполняют прессформу, сжимают массу, находящуюся в пресс-форме под прес- 40 сом, и изготовленную шайбу извлекают из пресс-формы, просушивая ее при температуре 80-100 С.

При прессовании нагретой заготовки, установленной с зазором в приемник мат- 45 рицы, смазочная шайба, уложенная на заготовку, разрушается пуансоном, вытекая в зазор между приемником матрицы и заготовкой. В дальнейшем получившаяся порошкообразна я среда упл отняете я go та- 50 кой степени, что довольно равномерно

l распрецеляет цавление пуансона по торцовой и боковой поверхностям заготовки, создавая режим прессования по схеме, близкой к всестороннему сжатию, и образуя твердый изолирующий слой между ме. таллом заготовки и матрицей, В то же ,время частицы цревесных опилок, контак4 тируюшие в зоне деформации с нагретым металлом, сгорают, образуя дополнительный, газообразный, изолирующий слой в течение всего процесса прессования.

В таблице приведены три состава смазочных шайб для горячего прессования стали. Со сравниваемыми между собой смазочными шайбами изготовлено по

10 иэделий.

Древесные опилки 40 45 50

Эффективность составов, указанных в таблице, сравнивалась с эффективностью известного состава, который соцержит ес о/о:

Тальковый порошок 65-75

Гипс 1 5-20

Асбестовый порошок 10-15

Оценка производилась по следующим показателям: производительность труца, зависящая от времени нагрева заготовок, продолжительности нанесения жицкой, газообразуюшей смазки, переноса и уклвцки в штамп заготовки и смазочной шайбы; качество цеталей, т. е. наличие растрескивания "ершей на режушей кромке зуба, зациров поверхностей выцавленного инструмента, зависящие от радиуса скругления режущей кромки зуба заготовки фрезы и от условий смазки; глубина пресс-утяжины на выаавленной заготовке, зависящая от условий смазки в зоне контакта металл заготовки - металл матрицы ; объем металла, подлежащего отрезке для ликвидации цефектов.

Результаты сравнительных испытаний показали, что применение прецлвгаемой смазочной шайбы описываемого состава обеспечивает: повышение производительности труда на 5-7 за счет, исключения операции нанесения жицкой смазки на матрицу; уменьшение числа изделий с дефектами на поверхности в 3-5 раз; уменьшение глубины пресс-утяжины в

2,0-2,5 раза, что соответствует <-.нижению расхода металла на 6-8Ъ; обшую экономию быстрорежушей стали до 15-20% массы исходного металла.

5 814507

Следует отметить, что снижение cpqep жания древесных опилок приводит к тому, что послФ извлечения из пресс-формы изготавливаемая шайба деформируется под цействием собственного веса, а увеличение — к снижению прочности просушенной шайбы, в результате чего наблюдается выброс массы в зазор между пуансоном и контейнером матрицы.

Формула изобретения

1. Состав массы цля изготовления смазочных шайб, соцержащий твердое

6 смазочное вещество и связующее, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения смазочных свойств шайб, в качестве твердого вещества он содержит древесные опилки при слецующем соотно шении компонентов, вес.%:

Древесные опилки 40-50

Связующее Остальное

2. Состав массы по п. 1, о т л и10 ч а ю шийся тем, что в качестве связующего он содержит жидкое стекло.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

iS N. 431923, кл. 8 21 С 35/04, 1973.

Составитель P. Радькова

Редактор Л. Белоусова Техред M.Ðåéâåé: Корректор Ю. Макаренко

Заказ 888/12 Тираж 888 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

133035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4