Матрица для прессования изделий

Матрица для прессования изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗЬВРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советсиик

Социалистических

Республик

< > 814509 (6! ) Дополнительное к авт. саид- ву (22) Заявлено 30.05.79 (21) 2772600/25-27 с присоединением заявки lh (23) Приоритет

Опубликовано 23.03.81. Бюллетень М 11

Дата опубликования описания 25.03.81 (51)М. Кл.

В 21 С 29/04

В 21 С 25/02

Гееудерстееннвй квинтет

СССР (53) УДК 621.777. . 07(088.8) ао делам наееретеннй н еткрытнй

А. И. Батурин, С. П. Кузнецов, А. В..Гусев, Ю. А. Рындонков и H. П. Панин (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) МАТРИЦА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к обработке металлов цавлением, точнее к прессованию изделий.

Известна матрица цля прессования изделий, содержащая послецовательно раз мещенные калибруюшую и выхоцную часS ти с центральным каналом и канавкой вокруг канала, образующей с поверхностью обращенного к ней торца калибрующей части полость, соециненную с отверстия10 ми цля поцвоца и отвода охлаждающей срецы, выполненными в выходной части матрицы.

Известна матрица, благодаря выполнению в ее выхоцной части поцводяшего

1S отверстия большего поперечного сечения, чем отводящего, обеспечивает полное заполнение полости охлажцающей средой, что повышает нацежность охлаждения матрицы (1 ).

Оцнако известная матрица не обеспечивает высокие скорости истечения материала заготовки, так как вследствие вы полнения спиральной канавки постоянного сечения по всем ее виткам не создаемся регламентируемого отвода тепла от мат рицы, который необхоцимо изменять и ре гулировать в зависимости от местонахождения каждого витка канавки на поверхности торца выходной части.

Кроме того, при охлаждении такой матрицы поверхности ее калибрующей и выхоцной частей, расположенные вокруг подводящего отверстия, охлаждаются сильнее, чем поверхности, которые нахоцятся около отводящего отверстия, так как температура охлаждающей срецы

Ф на выходе из матрицы цостигает 40 С.

Возникающий температурный перепад при водит к снижению стойкости самой матрицы, а также к неравномерному охлаждению отдельных слоев материала прес суемой заготовки, что снижает скорость его истечения.

Цель настоящего изобретения - устра нение указанных недостатков известной матрицы.

Поставленная цель достигается тем, что в выкоцной части матрицы выполнены дополнительные канавки, равномерно расположенные на ее торце концентрично основной и соответственно .им по числу дополнительные отверстия для подвода и .отвоца охлаждающей среды, при этом канавки выполнены замкнутыми по кольцу с уменьшающимся от центра к периферии торца выходной части проходным сечением, а отверстия для подвоца и отвода охлаждающей среды расположены диаметрально противоположно и в порядке чередования.

На чертеже изображена матрица, общий вид в осевом разрезе; на фиг. 2— разрез A-А на фиг. 1.

Матрица содержит последовательно установленные калибрующую часть. 1 с очком 2, снабженным калибрующим пояском 3, и выходную часть 4 с, центральным каналом 5 и канавками вокруг канала 6 - 8, выполненными в виде ряда равномерно расположенных по всей поверхности торца выходной части концентричнеских окружностей. Поперечное сечение витков плавно уменьшается по мере ик уцаления от канала 5.

Канавки 6 — 8 соединены диаметрально противоположными сквозными отвер- стиями 9 — 1 1 и 1 2 - 14, служащими соответственно для подвода и отвода охлаждающей срецы и выполненными в выхоцной части матрицы. При этом поцводящее отверстие кажцого послецующего витка размещено со стороны отвоцящего

35 отверстия предыдущего витка, а площадь поперечного сечения подводящего отверстия каждого витка в 1,1 - 1,2 раза превышает площадь поперечного сече40 ния отводящего отверстия.

Матрица работает следующим образом.

Перед началом работы ее вставляют в ма трицецержатель экструзионного пресса.

Затем в полость контейнера пресса помещают заготовку, например, иэ алюминие45 вого сплава, нагретую до требуемой температуры. Ходом пресстемпеля сообщают загртовке усилие прессования, поц возцействием которого ее материал начинает выдавливаться через калибрующий поясок

3 очка 2 матрицы, образуя прессизцелце заданной конфигурации. При этом материал, выдавливаясь через матрицу, цополнительно нагревается, причем нагревается неравномерно. Наибольшую температу- 55 ру материал заготовки имеет вблизи очка

2 матрицы, а наименьшую — в периферийнык слоях. Неравномерно нагревается и

09 4 контактирующая с заготовкой калибрующая часть 1 матрицы и, следовательно, вся матрица.

Одновременно с началом процесса прессования включает подачу охлаждающей среды, например воцы, которая по подводящим отверстиям 9 — 11 поступает в замкнутые полости, образованные канавками 6 - 8 и поверхностью обращенного к ним торца калибрующей части 1.

Охлаждающая среца прохоцит по каждой канавке и сливается через отверстия

12 - 14, обеспечивая постоянную циркуляцию охладителя в вышеуказанных полостях матрицы. В результате такой циркуляции, благоцаря выполнению канавок переменного сечения, происходит регламентируемый отвод тепла от матрицы и материала прессуемой заготовки, т. е. более интенсивно отвоцится тепло от наиболее на гретых поверхностей калибрую щей части матрицы и слоев материала заготовки, расположеннык вблизи очка, и менее интенсивно периферийных поверхности калибрующей части и слоев материала. При этом выравнивается грациент температуры по сечению заготовки, следовательно, выравнивается и скорость течения находящихся вблизи матрицы центральных и периферийных слоев материала заготовки, что привоцит к повышению скорости его истечения иэ очка матрицы.

По окончании прессования отключают подачу охлаждающей среды, отцеляют прессостаток любым из известных средств, удаляют прессизделие, ввоцят в контейнер новую заготовку и цикл может быть повторен в вышеописанной последовательности. Такая конструкция матрицы позволяет добиться создания регламентируемого теплоотвода от всей поверхности контакта ее калибрующей части с прессуемым материалом, что обеспечивает повышение скорости истечения материала через очко матрицы. Использование предлагаемой матрицы при прессовании изделий из алюминиевых сплавов позволит повысить скорость истечения металла на 15-2070 с получением иэделия хорошего качества. При этом, благоцаря черецованию размещения подвоцящик и отвоцящих охлажцающую среду отверстий в 1,52 раза ожидается повышение стойкости матриц.

Формула изобретения

Матрица для прессования изц лий, содержа.иая последовательно разме цепные

5 814509 6 калибрующую часть и выходную часть с основной, и соответственно им по числу центральным каналом и канавкой вокруг дополнительные отверстия для подвода и канала, образующей с поверхностью о@- отвода охлажцающ и среды, при этом каращенного к ней торца калибрующей час- навки выполнены замкнутыми по кольцу ти полость, соединенную с отверстиями S с уменьшающимся от центра к периферии цля подвода и отвода охлаждающей среды, торца выходной части проходным сечением, выполненными в выходной части матрицы, а отверстия для поцвоца и отвода охлажотличающаяся тем, что, с рающей срецы расположень диаметрально целью повышения стойкости матрицы и противоположно и в порядке чередования. качества изготавливаемых иэделий путем создания регламентированного отвоца теп- Источники информации, ла, в выходной части матрицы выполнены принятые во внимание при экспертизе дополнительные канавки, равномерно рас- 1. Авторское свидетельство СССР положенные на ее торце концентрично по заявке % 2643714/25-27, 11.06.78.