Способ изготовления биметалличес-кого режущего инструмента
Патент 814567
Авторы
Способ изготовления биметалличес-кого режущего инструмента
Иллюстрации
Реферат
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ . СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советск ик
Социапистичесиик
Республии 814567 (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву (22)Заявлено 31.07.78 (2! ) 2652l44/22 02 с присоединением заявки.% (23) Приоритет
Опубликовано 23 03.8l. Бюллетень М 1 1
Дата опубликования описания 25 .03.8 l (5 f ) M. Кл.
В 22-Р 7/04
В 23 P 3/26
Гасударственный квинтет
СССР но аелеи нзебретеннй н открытнй (53) УД3(621.
762 4 043 (088.8) В. П. Северденко, В. С. Мурас, В. И. Пибупьский
В Г (72) Авторы (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКОГО
РЕЖ УЩЕГО ИНСТРУМЕНТА
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к производству биметаллического режущего инструмента методом пластической деформации, и может бы ть использовано для изго товления сложнофасонного инструмента типа метчиков, зенкеров, разверток, фрез и т.п., а также режущих элементов типа пластин с одной или несколькими режущими кромками с сердцевиной из углеродистой или малолегированной стали и режущими зубьями из спеченной быстрорежушей стали или сплава.
Известен способ изготовления биметаллического режущего инструмента, заключающийся в том, что легированный
15 порошок размещают вокруг сердечника, выполненного из сравнительно вязкого и лучше обрабатываемого материала. Составная деталь изготовляется изостати20 ческим сжатием при повышенной температуре Pl).
Недостатком известного способа яв, лятотся низкие физико-механические свойства изделий, а также высокий расход порошка инструментальной стали.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является способ изготовления биметаллического режущего инструмента, заключающийся в том. что порошок быст- рорежушей стали засыпают в пазы сердечника из малоуглеродистой стали, установленного в металлическом контейнере, производят изостатическое напрессовывание порошка на сердечник и горячую деформацию выдавливанием через матрицу с угловой ориентацией пазов относительно элементов матрицы, формуюших режущий слой 12).
Недостатком известного способа является то, что вначале выполняют изостатическое напрессовывание порошка на сердечник, а потом полученное изделие подвергают горячей деформации.
Пель изобретения — снижение трудоемкости процесса при сохранении высоких физико-механических свойств .
4557 4 ху на сердечник устанавливают круглую крышку диаметром 23 мм и толщиной
1 мм, после чего контейнер герметизируют путем приварки крышки к контейнеру. А
Полученную заготовку используют для горячего выдавливания через профильную матрицу.
Вьщавливание выполняют на кривошип ы ном прессе К117 с усилием 100 тс.
Перед выдавливанием контейнер нагревают в соляной ванне до температуры
1100 С.
В результате горячего выдавливания
> s получают биметаллическую заготовку режущей части зенкера с плакирующим слоем иэ быстрорежущей стали на передней поверхности зуба.
Плакирующий. слой инструментального
gp материала при твердости Н R c 65-67 имеет ударную вязкость 0,8-2 кгм/GM прочность на изгиб 250-350 кгс/мьР.
Прочность сцепления материала сердечника и быстрорежущей стали ппи испыта нии на срез соответствует 4l-50кгс7 зами сердечника и стенкой контейнера в защитной среде, например в камере, за- . полненной вргоном. После этого в этой же камере герметизируют контейнер путем его заварки. Полученную заготовку используют для горячего выдавливания профильной части режущего инструмента при степени деформации 65-90% и темо пературе нагрева 900-1150 С.
Таким образом в процессе горячей деформации происходит одновременно на1 прессовывание инструментального материала наь сердечник и формообразование профиля режущего инструмента.
Засыпка порошкового материала и герметизация контейнера в защитной среде и совмещение процесса соединения порошкового материала с сердечником иэ. малолегированной стали с процессом формообразования профиля биметаллического режущего инструмента являются существенными отличиями разработанного способа.
Трудоемкость изготовления заготовок по сравнению с процессом изостатического напрессовывания и последующего выдавливания сокращается в 2-3 раза.
Пример осуществления способа.
Для изготовления профильной режущей части четырехзубого спирального зенкерв диаметром 18 мм с плвкирующим: слоем иэ порошковой стали Р6М5К5 на передней поверхности зубьев толщиной
3-3,5 мм используют контейнер, с внут-. ренним диаметром 23 мм и толщиной стенки 1 мм.
В камере, заполненной аргоном (избыточное давление аргона 0,020,03 кгс/см, в контейнер устанавливают
Х сердечник из стали 40Х диаметром 23 мм с четырьмя рввнорвсположенными по окружности продольными пазами шириной
8 мм и глубиной 6 ì.
В образованные пазами и стенкой контейнера каналы засыпают порошковую быстрорежушую сталь Р6М5КВ. Свер3 8l
Поставленная цель достигается тем, что способ изготовления биметаллического режущего инструмента осуществляют путем засыпки порошка в защитной газовой среде, а напрессовывание порошка проводят в процессе экструзии., Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.
Засыпают порошок быстрорежущей стали или сплава в каналы, образованные паФормула изобретения
Способ изготовления биметаллического режущего инструмента, включающий помещение в контейнер сердечника из малоуглеродистой стали с пазами, засыпку порошка быстрорежущей стали в пазы сердечника, герметизацию контейнера, 35 напрессовывание порошка на сердечник и горячую экструзию через профильную матрицу с угловой ориентацией пазов относительно элементов матрицы, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью
40 снижения трудоемкости процесса при сохранении высоких физико-механических свойств, засыпку порошка осуществляют в защитной газовой среде, а напрессовы вание порошка проводят в процессе
45 экструзии.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Патент Франции № 2190556, кл. В 22 Р 7/08, 1973.
2. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2485717/02, В 22 t- 7/04.
1977.
ВНИИПИ Заказ 894/16 Тираж 869 Подписное
Ф ииал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4