Станок для сверления глубокихотверстий малого диаметра

Станок для сверления глубокихотверстий малого диаметра

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советсккк

Социалистических

Республнк

О П И С A H-Ê Е (,ц814588

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 03.01.79 (21) 2705497/25-08 с присоединением заявки М— (28) Приоритет (5! )М. Кд.

В 23 В 41/02

Гооударственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 23.03.81. Бюллетень М 11

Дата опубликования описания 25.03.81 (53) УДК 621.95. .04 (088.8) (72) Авторы изобретения

Ю. И. Шушпан, В. С. Беловол, В. В. Малиновский, и В. С. Омельчук (71) Заявитель

Ордена Трудового Красного Знамени институт сверх материалов АН Украинской .ССР (54) СТАНОК ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ

МАЛОГО ДИАМЕТРА

Изобретение относится к станкам для механической обработки материалов алмазноабразивным инструментом и может быть применено при сверлении глубоких точных отверстий малого диаметра в твердых материалах, например стекле, кварце, ситалле, рубине. и др.

Известны станки для сверления глубоких отверстий малого диаметра, содержащие станину с установленной на ней шпиндельной головкой с направляющими для перемещения гильзы, внутри которой расположены направляющие для перемещения электрошпинделя, привод отскока электрошпинделя, прикрепленный к гильзе, привод подачи гильзы, установленный внутри шпиндельной головки, стол для крепления заготовки и устройство для подачи СОЖ(1).

Недостатком таких станков является низкая производительность сверления и возможность поломки инструмента.

Цель изобретения — повышение производительности сверления отверстий за счет устра. нения разрушения сверл и улучшения очистки режущей части сверла от продуктов разрушения.

Поставленная цель достигается тем, что станок снабжен упругими элементами, удерживающими электрошпиндель в подвешенном состоянии и установленными между гильзой и электрошпинделем по обе стороны от его оси, и установленными на гильзе путевыми переключателями, один из которых контактирует с электрошпинделем и связан посредством электрической цепи с приводом подачи гильзы и приводом отскока электрошпинделя, а второй установлен с возможностью взаимодействия с электрошпинделем и связан также посредством электрической цепи с приводом отскока злектрошпинделя. Причем привод отскока электрошпинделя выполнен в виде тянущего электромагнита.

На чертеже изображен станок, общий вид.

Станок содержит станину 1 с установленной на ней шпиндельной головкой 2 с направляющими для перемещения гильзы 3, внутри которой расположены направляющие для перемещения электрошпинделя 4; привод 5 отскока электрошпинделя 4, прикрепленный к гильзе 3; привод подачи 6 гильзы 3, установленный внутри шпиндельной головки 2.

Станок имеет устройство для подачи СОЖ 7 и стол для крепления заготовки 8. Упругие элементы 9 удерживают электрошпиндель 4 в подвешенном состоянии, закреплены между гильзой 3 и электрошпинделсм 4 по обе стороны от его оси. К гильзе 3 также прикреплены путевые переключатели 10 и 11, один из которых 10 контактирует нри помощи рычага 12 и винта 13 с электрошпиндслем 4 и связан электрической цепью с приводом 6 подачи гильзы 3 и приводом S отскока электрошпинделя 4, а второй 11 имеет воэможность взаимодействия с электрошпинцелем 4 и связан также электрической цепью с приводом S отскока электрошпинделя 4. При этом привод S отскока электрошпинделя 4 выполнен в виде тянущего электромагнита.

Работа станка заключается в следующем.

После закрепления детали на столе 8 и алмазного трубчатого сверла в электрошпинделе 4 производится подвод сверла к поверхности детали и включения станции СОЖ 7.

Затем включается вращение электрошпинделя

4 и механизм 6 подачи гильзы. По мере заглубления сверла происходит накопление продуктов разрушения между режущими зернами, что вызывает увеличение осевой нагрузки.

Поскольку элсктрошпиндель поцвешен на упругих элементах 9 и находится в равновесном состоянии в осевом направлении, то возникающая осевая нагрузка приводит к осевому перемещению электрошпинцеля 4 относительно гильзы 3 по сопряженным направляющим. При достижении критической осевой нагрузки срабатывает путевой переключатель

10, отключающий привод 6 подачи гильзы 3 и включающий привод 5 отскока электрошпинделя 4. Тянущий электромагнит привода S отскока осуществляет быстрый отскок электрошпинделя на незначительную высоту (5 мм). ". своей верхней точке электрошпиндель воздействует на второй путевой переключатель 11 и отключает электромагнит 5.

После этого под действием веса электрошпиндель возвращается в исходное положение. Такое быстрое перемещение электрошпинделя со ca",ðëîì приводит к тому, что происходит интенсивная очистка и промывка режущей части сверла в просверленном канале смазочно-охлаждающей жидкостью, поступающей через полость сверла, что улучшает режущие

Формула изобретения

1. Станок для сверления глубоких отверстий малого диаметра, содержащий станину с установленной на ней шпиндельной головкой с направляющими для перемещения гильзы, внутри которой расположены направляющие для перемещения электрошпинделя, привод отскока электрошпинделя, прикрепленный к гильзе, привод подачи гильзы, установленный внутри шпиндельной головки, стол для крепления заготовки и устройство для подачи

СОЖ,отличающийся тем,что, с целью повышения производительности сверления за счет устранения разрушения сверл и улучшения очистки режущей части сверла от продуктов разрушения, он снабжен упругими элементами, удерживающими электрошпиндель в подвешенном состоянии и установленными между гильзой и электрошпинделем по обе стороны от его оси, и установленными на гильзе путевыми переключателями, один из которых контактирует с злектриппинделем и связан посредством электрической цепи с приводом подачи гильзы и приводом отскока электрошпинделя, а второй установлен с возможностью взаимодействия с электрошпинделем и связан также посредством электрической цепи с приводом отскока электрошпинделя.

2, Станок по п. 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что привод отскока электрошпииделя выполнен в виде тянущего электромагнита.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР N= 142855, кл. В 23 В 41/02, 1963.

814588 4 свойства сверла и, следовательно, повышает производительность сверления.

В исходном положении электрошпиндель воздействует на путевой переключатель 10 и включает привод 6 подачи гильзы 3. Сверление продолжается. Если сверло потеряло свои режущие свойства, то это приводит к постоянному срабатыванию привода 5, осуществляя постоянное перемещение электрошпинделя 0 вверх-вниз. В таком случае оператор должен сменить сверло, при этом поломка сверла из-за превышения критического осевого усилия исключается.

814588

Составитель В. Владавский

ТехредЛ. Пекарь Корректор М. Вигула

Редактор T. Кугрышева

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 896/17 Тираж 1148 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5