Деформирующе-режущая прошивка

Деформирующе-режущая прошивка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советеиия

Сек1ианистнчеакня

1эее публик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОВРЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<п 814601 (51)М. Кл. (6!) Дополнительное к авт. саид-ву

{22) Заявлено 29.06.79 (21) 2786400/25-08

В 23 О 43/00 с нрисоединением заявки №

Рвумрвтвввай кеаитвт ийр ае делан яввбрвтвннй н втврытяй (28) Приоритет —

Опубликовано 23.03.81. Бюллетень ¹ 11

Дата опубликования описания 23.03.81

{53) УДК 621.919. .2 (088.8) А. М. Кузнецов, В, В. Клепиков и Ж. К. Джунусбеков (72) Авторы изобретения

Завод-Втуз при Московском автомобильном заводе им. И.АЛихачева (71) Заявитель (54) ДЕФОРМИРУЮЩŠ— РЕЖУЩАЯ ПРОШИВКА

Изобретение относится к металлообработке н может быть использовано при обработке отверстий.

Известна деформирующе-режущая прошивка, содержащая установленные на оправке деформирующие элементы с заборным конусом, цилиндрической ленточкой и задней частью, а также режущие и выглаживающие элементы (1).

Однако при таком исполнении не обеспе. чивается повышенной производительности и высококачественной обработки поверхности.

Цель изобретения — улучшение качества и повышение производительности обработки.

Поставленная цель достигается тем, что на рабочей поверхности каждого деформирующего элемента выполнена кольцевая кромка, образованная пересечением цилиндрической ленточки с поверхностью обратного конуса и обращенная в сторону затылка, а заборный конус каждого выглаживающего элемента выполнен с режущей кромкой на торце и составляет угол 2-2,5 с осью прошивки.

На фиг. 1 представлена прошивка, общий вид; на фиг. 2 — узел 1 на фиг. 1; на фиг. 3 — узел 11 на фиг. 1.

Прошивка состоит из оправки 1, на которой установлены деформирующие элементы 2, выполненные с кромкой 3 со стороны затылка, образованной пересечением цилиндрической ленточки 4 поверхностью обратного конуса 5, о о выполненного под утлом, равным 1 — 2 . За деформирующими элементами 2 установлены режущие элементы 6. На концч оправки 1 установлены выглаживающне элементы 7, заборный конус которых выполнен под утлом 2 — 2,5 к оси прошивки и с режущей кромкой на торце, передний угол которой равен 8 -20 .

Работает прошивка следующим образом.

При обработке деформирующие элементы 2 прошивки создают в обрабатываемой заготовке такое напряженное состояние, которое при одновременном упрочнении способствует более интенсивному и раннему образованию микротрещин в поверхностном слое.

Осевые и радиальные напряжения на поверх ности контактирующей непосредственно. с цилиндрической ленточкой деформирующего элемента 2 возрастают с приближением к кромке 3. На линии, соприкасающейся с ней, они меняют скачком свою величину и знак.

В этой зоне окружные напряжения также скачкообразно изменяются по величине. Касательные напряжения достигают максимума в зоне, контактирующей с кромкой 3. В зависимости от глубины рассматриваемых слоев эти изменения происходят более плавно.

Таким образом, в поверхностном слое, контактирующем непосредственно с кромкой 3, образованной цилиндрической ленточкой 4 и обратным конусом 5, все рассмотренные компоненты напряженного состояния, определяющие условия зарождения и развития микротрещин, имеют максимальные значения.

В результате проверенных экспериментов установлено, что для устранения выкрашивания кромки обратный конус выполняется под .углом, равным 1 — 2 . Увеличение значения этого угла ведет к снижению эффекта улуч шения обрабатываемости последующим резанием материала заготовки. Выглаживающие .элементы 7 кромкой заборного конуса снимают поверхностный слой, а затем. заборный конус сглаживает микронеровность поверхности. Проведенные эксперименты показали, что наиболее рациональным значением для переднего угла этих элементов является угол, равный 8 .-20, а для заборного конуса— угол, равный 2 — 2,5 . Уменьшение значения переднего угла вызывает ухудшение условий резания, увеличение же более 20 снижает прочность и условия отвода тепла из зоны резания. При меньших углах.заборного конуса шероховатость обработанной поверхности ухудшается, а при больших углах затрудне814601 4 но или невозможно снятие стружки кромкой заборного конуса.

При предлагаемой конструкции выглаживающих элементов 7 для снятия одного и того же припуска потребуется меньшее усилие, чем при раздельной конструкции режущих и выглаживающих колец, вследствие того, что для пластического деформирования используется эффект суммарного действия напряжений, созданных режущей кромкой и заборным конусом и цилиндрической ленточкой деформирующей части.

Действие этого эффекта не только улучшает температурные условия обработки, но и способствует повышению стойкости самих рабочих элементов. формула изобретения

Деформирующе-режущая прошивка, содержащая установленные на оправке деформирующие элементы с заборным и обратным конусом и цилиндрической ленточкой и затылком, а также режущие и выглаживающие элементы, 25 отличающаяся тем,что,с целью улучшения качества и повышения производительности обработки, на рабочей поверхности каждого деформирующего элемента выполнена кольцевая кромка, образованная пересечением цилиндрической ленточки с поверхностью обратного конуса и обращенная в сторону затылка, а заборный конус каждого выглаживающего элемента выполнен с режущей кромкой на торце и составляет

35 угол 2 — 2,5 с осью прошивки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР й"- 241930, кл. В 23 0 43/02, 1968.

814601

4

Составитель А. Грибков

Редактор Л. Кеви Техред Л. Пекарь Корректор М. Вигула

Заказ 896/17 Тираж 1148 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4