Устройство для контроля качестваточечной и шовной сварки

Устройство для контроля качестваточечной и шовной сварки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик ()814620

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТИЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву Р 724293 (51)М. Кл

В 23 К 11/24 (22) Заявлено 11Р777 (21) 2510315/25-27 с присоединением заявки Ио (23) Приоритет

Государственный «омитет

СССР. оо делам изобретений и открытий

Опубликовано 2 3.0 3.8 1. 61оллетеиь ¹ 1 1 (53) УДК 621.791. .763.039(088.8) Дата опубликования описания 230381

Л.Г. Миронов, Л.К. Афанасьев, H.Â. Петькин, A Ñ. Комаров, С.С. Альмухаметов, С.Ф. Савичев, 10.В. Огибайлов и В.А. Зайцев (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА

ТОЧЕЧНОЙ И ШОВНОЙ СВАРКИ

Изобретение относится к контактной сварке и может быть использовано для контроля качества точечных и шовных сварных соединений непосредственно в процессе сварки.

По основному авт. св. Р 724293 известно устройство для контроля качества точечной и шовной сварки, 10 содержащее электрокинетический преобразователь ускорения, ориентированный своей осью чувствительности перпендикулярно поверхности свариваемых деталей и жестко связанный с подвижным электродом сварочной машины. Сигнал с преобразователя ускорения через согласующее устройство, усилитель мощности, подается на . блок сравнения, где сравнивается с эталонным электрическим сигналом от заданного устройства и поступает в блок регистрации дефектов. Известное устройство позволяет осуществлять контроль качества сварки незави-2 симо от конструктивно-технологических особенностей оборудования, режимов сварки и толщины свариваемых .материалов. С помощью известного устройства можно определить размеры литой зоны с точностью до 12% 111.

Однако, в некоторых случаях, ука- занная степень достоверности оценки качества сварки оказывается недостаточной. В процессе теплового расширения металла при сварке наряду с перемещением верхнего, подвижного электрода сварочной машины, происходит некоторое перемещение с определенным ускорением и нижнего электрода, условно называемого неподвижным, за счет упругости нижней консоли.

При сварке на выбранном режиме возможно самопроизвольное изменение сил трения в подвижных частях привода, усилия сжатия электродов или заклинивание сварочной головки из-за перекоса электродов, плохой смазки трущихся поверхностей и т.п. Изме,нение сил трения влияет на оптимальное соотношение между ускорением перемещения верхнего и нижнего электродов, т.е. с увеличением их ускорение верхнего электрода уменьшает.ся, а нижнего возрастает и наоборот.

При заклииивании сварочной головки будет происходить перемещение лишь нижнего электрода. Таким обра зом, при неизменных размерах литой зоны ускорение подвижного электрода может иметь различные значения, 814620

50 что и вносит погрешности в результате контроля.

Цель изобретения - повыаение точности оценки размеров литой зоны.

Поставленная цель достигается тем, что известное устройство для контроля качества точечной и шовной сварки снабжено вторым электрокинетическим преобразователем ускорения, жестко связанным с неподвижным электродом и ориентированным своей осью чувствительности перпендикулярно рабочим торцам электродов.

На чертеже представлена блок-схема устройства и расположение электрокинетических преобразователей в сварочной машине.

Устройство содержит свариваемые. детали 1, подвижный 2 и неподвижный

3 электроды, сварочную головку 4, электрокинетические преобразователи

5 и б, нижнюю консоль 7, согласующее устройство 8, суммирующее устройство 9, усилитель 10 мощности, блок 11 сравнения, блок 12 регистрации и задающее устройство 13.

Устройство контроля работает следующим образом.

В период протекания сварочного тока через детали 1, зажатые между подвижным 2 и неподвижным 3 электродами сварочной машины, металл в зоне сварки нагревается и увеличивается в объеме. Под действием сил дилатометрического эффекта подвижный электрод 2 перемещается вверх вместе со сварочной головкой 4 с определенным ускорением, регистрируемым электрокинетическим преобразователем 5, а неподвижный электрод 3 опускается с некоторым ускорением за счет прогиба нижней консоли 7. Ускорение перемещения неподвижного электрода регистрируется с помощью электрокинетического преобразователя 6, который так же, как и преобразователь 5, представляет собой злектрокийематическую ячейку с жесткими торцовыми стенками. Оба преобразователя 5 и б ориентированы своими осями чувствительности перпендикулярно рабочим торцам электродов и поверхностям свариваемых листов и жестко связаны соответствующими электродами 2 и 3.

Электрические сигналы, снимаемые с преобразователей 5 и б, через согласующее устройство 8 поступают

tO

ЗО

35 в суммирующее устройство 9 и далее через усилитель 10 мощности суммарный сигнал подается на блок 11 сравнения, на который также подается сигнал с задающего устройства 13, соответствующий качественной сварке. Формируемый на выходе блока 11 сравнения сигнал рассогласования подается на блок 12 регистрации дефектов.

Устройство для контроля качества сварки использовалось при сварке деталей из никеля НВК толщиной

0,15-0,5 мм на точечной конденсаторной машине типа МТК-1601 при напряжении заряда .конденсаторов 360 В, емкости конденсаторов 640 мкф, коэффициенте трансформации 30 и усилии сжатия электродов 27 кгс. В результате сварки на указанном режиме образовалось соединение диаметром литого ядра 1, 3 мм, которому соответствовал суммарный сигнал с электрокинетических преобразователей 135137 мВ. При таком интервале изменения контролируемого сигнала точность оценки размеров литой зоны составляет g 3%..

Использование предлагаемого устройства позволит не только производить контроль сварных соединений независимо от толщины свариваемых деталей конструктивно-технологических особенностей сварочного оборудования, но и более точно определять размеры литой эоны в месте сварки и таким образом непосредственно в процессе сварки определить качество последней. формула изобретения

Устройство для контроля качества точечной и шовной сварки по авт.св.

Р 724293, о т л-и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности оценки размеров литой зоны, оно снабжено вторым электрокинетическим преобразователем ускорения, жестко связанным с неподвижным электродом и ориентированным своей осью чувствительности перпендикулярно рабочим торцам электродов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 724293, кл. В 23 К 11/24, 1975.

Составитель В. Катин

Редактор Л. Белоусова Техред Ж. Кастелевич Корректор M. Внгула

Заказ 898/19 7ираж 1148 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4