Устройство для орбитальной сваркитрением

Устройство для орбитальной сваркитрением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскнк

Соцнапнстнческнх

Республик (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 140579 (21) 2763676/25-27 (51)М. КЛ с присоединением заявки М

В 23 К 20/12

Государственный комнтет

СССР оо делам нзобретеннн н открытий (23) Приоритет

Опубликовано 2303.81. Бюллетень 14о 11 (53) УДК 621. 791. .14.03(088.8) Дата опубликования описания 230381 (72) Авторы изобретения

A.A. Левин, Л.Ю. Лищинск и В.И. Рабинович

il P

1 !

I станков (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОРБИТАЛЬНОЙ СВАРКИ

ТРЕНИЕМ

Изобретение относится к сварке металлов давлением, преимущественно в условиях машиностроительных производств серийного и мелкосерийного характера.

Известно устройство для орбитальной сварки трением, содержащее ведущий и ведомый шпиндель, размещенные в одном корпусе и вращающиеся в одинаковом направлении. Ведомый шпиндель выполнен в виде кольца, вращающегося в эксцентричном подшипнике, который расположен перед передним концом ведущего шпинделя 11.

Однако ведомый шпиндель имеет 1з окно, через которое осуществляется загрузка одной из свариваемых деталей в гнездо ведущего шпинделя, с последующей закладкой в это окно второй детали вместе с несущим ее приспособлением, что является неудобством загрузки такой машины.

Предлагаемая компоновка требует применения крупногабаритных подшипников. ведомого шпинделя, а это не позволяет обеспечить необходимую быстроходность. Трудно также обеспечить нужную быстроходность упор- ного подшипника, который в соответ- ствии с величиной, действующей на него загрузки, тоже должен быть крупногабаритным. В каждом цикле требуется разгонять и тормозить быстровращающиеся массы с большим моментом инерции, что утяжеляет условия работы привода и, в частности упоров, определяющих взаимное угловое положение ведущего и ведомого шпинделя.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является устройство для орбитальной сварки трением, содержащее корпус, зажимы для закрепления свариваемых заготовок, привод осевого перемещения, привод вращения связанный с полым валом, механизм для создания орбитального движения с механизмом для изменения величины эксцентриситета и упор для восприятия осевых нагрузок.

В известном устройстве предусматривается орбитальное перемещение одной из свариваемых деталей в сочетании с осевым перемещением второй детали. Патрон, несущий первую деталь, одет на эксцентричный палец, распо ложенный на торце вала, проходящего через полый эксцентричный шпиндель,, приводимый во вращение через шкив.

814627

Для изменения эксцентриситета пальца вал поворачивается относительно шпинделя с помощью винтового механизма.

Для удержания патрона с изделием от вращения вокруг собственной оси используется принцип крестовой муфты. Действующие на патроноосевые усилия воспринимаются множеством шарикоподшипников, с наружной поверхностью наружных колец которых контактирует задняя торцевая плоскость патрона 2 .

Известное устройство имеет следующие основные недостатки.

1. Консольное расположение эксцентрикового пальца не позволяет устанавливать на нем несколько подшипников качения с целью снижения их диаметра, а применение подшипников большего диаметра ограничивает быстроходность устройства.

2. Консольное исполнение эксцентрикового пальца приводит также к невыгодному распределению нагрузки на коренные подшипники, что дополнительно затрудняет возможность обеспечения требуемой работоспособности в условиях больших нагрузок и скоростей.

3. Кроме усилий, возникающих в свариваемом стыке, на подшипники шпинделя передаются силы инерции.

4. Невозможно непосредственное соединение шпинделя с приводным двигателем, а применение шестеренного или ременного привода, работающего в условиях больших скорос-, тей и нагрузок существенно усложняет и удорожает конструкцию.

Цель изобретения — повышение надежности устройства и упрощение его конструкции.

Указанная цель достигается тем, что полый вал выполнен эксцентричным с винтовыми прорезями, механизм для создания орбитального движения выполнен в виде размещенной на этом валу эксцентричной втулки с продольными пазами и связанного с ней шатуна, несущего зажим для закрепления подвижной заготовки и снабженного системой рычагов, связывающих его со станиной, механизм для изменения величины эксцентриситета выполнен в виде размещенного в полом валу с возможностью осевого перемещения плунжера с поперечными штифтами, взаумодействующими с винтовыми прорезями полого вала и продольными пазами эксцентричной втулки, упор для восприятия осевых нагрузок снабя(ен шаровым подпятником, а зажим для подвижной заготовки снабжен опорой, взаимодействующей с упомянутым подпятником

Шаровой подпятник угора для восприятия осевых нагрузок выполнен в виде заключенных в упругую обойму и расположенных параллельно ее

5 !

О

65 оси стержней со сферическими торцами.

Привод вращения связан с полым валом посредством промежуточного вала.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг.2 разрез A A на фиг. 1; на фиг. 3— разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 разрез В-В на фиг. 2.

Корпусом устройства является гидроцилиндр. 1 большого диаметра, из которого выдвигается шток 2 для перемещения каретки 3, несущей сцентрированную и зажатую кулачками 4 свариваемую заготовку 5. Вторая свариваемая заготовка 6 устанавливается в меньшей головке шатуна 7. В большей головке шатуна 7 с крышкой 8 симметрично плоскости а, располагается эксцентричная втулка 9, срезанные фланцы которой образуют противовесы в и с. Втулка 9 одета на эксцентричную шатунную шейку полого вала 10, по концам которой располагаются коренные шейки, имеющие также срезанные фланцы, образующие противовесы d и е. Внутри полого вала

10 перемещается плунжер 11 с поперечными штифтами 12, которые через винтовые прорези f в полом валу 10, проходят в параллельные его оси вращения пазы g во втулке 9. Плунжер

11 соединен в осевом направлении че.— рез муфту 13 с возможностью свободного вращения относительно штока привода осевого перемещения.14.

Передний конец вала электродвигателя 15 соединен через муфту 16 и вал 17 с полым валом 10. В верхней части машины расположена поперечина

18, связанная стойками 19 с корпусом 1. В поперечине расположен винтовой осевой упор 20, имеющий возможность перемещаться с помощью гай; ки-шестерни 21. Упор 20 несет на своем нижнем конце плавающий упор шаровой подпятник 22. Последний состоит из пакета стержней 23, вставленных в упругую обойму 24. Стержни

23 имеют сферические торцы с радиусом сферы равным половине длины штифта и центром, лежащим на его оси.

Действующее на свариваемую заготовку 6 осевое усилие передается на упор 20 через штифты 23 и опору 25, входящую в зажим заготовки б. Торец опоры 25 прилегающий к свариваемой заготовке б, выполнен из материала с большим коэффициентом трения или снабжен насе -.хой, а опора 26 может свободно перемещаться вдоль оси, но удерживается от вращения. Схематично показанный шаровой подпятник 22 связывает в осевом направлении с упором 20 опору 25, не препятствуя ее поперечному перемещению. Диаметр отверстия в зажиме заготов, ки б, в которое входят опора 25, 814627 и заготовка 6 соответствует наиболь шему диаметру свариваемой детали, а при установке .деталей меньшего размера используются сменные промежуточные кольца.

С помощью тяг 26 и рычагов 27 и

28 шатун 7 удерживается от вращения вокруг оси его большой головки, Оси качения рычагов 27 и 28 размещены в неподвижных кронштейнах 29., По стой кам 19 скользит каретка 3, в кулачках 4 которой зажата свариваемая заготовка 5. Каждый и .ь кулачков 4 может поворачиваться вокруг оси к с помощью двигателя 30, червячной передачи 31 и шестерен 32 и 33, обеспечивая при этом центрирование и зажим свариваемой заготовки 5 без переналадки в широком диапазоне диаметров.

Большая головка шатуна 7 и корпус коренных подшипников выполненных разъемными для облегчения монтажа 2ц и демонтажа при изготовлении и ремонте.

Иашина работает следующим образом.

В исходном положении вал двигателя 15 вращается, положение плунжера 11 соответствует изображенному на фиг. 4, в котором втулки 8 и 9 и вал 10 установлены на нулевой эксцентриситет, каретка 3 опущена в крайнее нижнее положение, кулачки 4 находятся в положении, изображенном на фиг. 2 и упор 20 установлен в положение, при котором меньшая из свариваемых деталей выступает из зажима на малой головке шатуна 7.

После установки на каретке 3 свариваемой детали 5 включают двигатель

30, который автоматически выключается после того, как эта деталь будет зажата. Одновременно включается 40 подъем штока 2 и после соприкосновения свариваемых заготовок 5 и 6, включается выдвижение штока привода

14, который, двигаясь до упора, поворачивает втулку 9 в положение тре- 4 буемого эксцентриситета.

В этой фазе рабочего цикла в цилиндр 1,масло поступает под низким давлениям, до тех пор, пока не закончится движение плунжера 11, после чего давление увеличивается и дальше изменяется по ходу процесса в соответствии с технологическими требованиями. При этом осевое усилие от сжатия заготовок передается на подпятник 22. При взаимном радиальном перемещении плоских опор подпятника,элементы 23 совершают качательное движение, деформируя упругие элементы 24 ° По достижении нужной величины разогрева свариваелых щ деталей плунжер 11 возвращается в исходное положение, орбитальное движение прекращается и происходит проковка, длительность которой задает реле времени или определяется 65 по величине осадки. По завершению осадки шток 2 отводится в крайнее нижнее положение, включается обратное вращение двигателя 30, кулачки

4 приходят в исходное положение и сваренные заготовки 5 и 6 извлекаются из машины, Симметричное, относительно плоскости стыка свариваемых деталей, размещение подшипниковых узлов привода орбитального движения обеспечивает равномерное распределение радиальной нагрузки между ними, благодаря чему при прочих равных условиях наибольшие нагруэки на подшипники снижаются по сравнению с известным более чем в два раза. Дополнительное снижение радиальных нагрузок обеспечивается системой уравновешивания.

Предлагаемая конструкция плавающего осевого Упора обеспечивает надежное восприятие значительных осевых нагрузок, а отсутствие в быстроходном и тяжелонагруженном приводе орбитального движения зубчатых колес или раменных передач удешевлят. ют машину и упрощают ее изготовление и эксплуатацию.

Предлагаемая конструкция по cpasнению с известной обеспечивает получение следующих преимуществ:

1. Расширение технологических возможностей (сокращение номенклатуры выпускаемых машин). Предлагаемое устройство позволяет воспринимать большие .нагрузки, а следовательно, позволяет сваривать большие поверхности, 2. Снижение металлоемкости за счет рационального размещения подшипниковых узлов привода орбитального движения, приводящего к снижению радиальных нагрузок, а следовательно и габаритов устройства.

3 ° Повышение производительности процесса сварки за счет повышения скорости и орбитального движения, реализуемого устранением дисбаланса в 1,5 ра3а.

4. Снижение себестоимости устройства за счет исключения из привода орбитального движения точной зубчатой передачи.

Формула изобретения

1.устройство для орбитальной сварки трением, содержащее корпус, зажимы для закрепления свариваемых заготовок, привод осевого перемещения, привод вращения, связанный с полым валом, механизм для создания орби-. тального движения с механизмом для изменения величины эксцентриситета и .упор для восприятия осевых нагрузок, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью:повышения надежности устройства и упрощения его конструк814б27

19 ции, полый вал выполнен эксцентричным с винтовыми прорезями, механизм для создания орбитального движения выполнен в.виде размещенной на этом валу эксцентричной втулки с продольными пазами и связанного с ней шатуна, несущего зажим для закрепления подвижной заготовки и снабженного системой рычагов, связывающих его со станиной, механизм для изменения величины эксцентриситета выполнен в виде размещенного в полом валу с возможностью осевого перемещения плунжера с поперечными штифтами, взаимодействующими с винтовыми прорезями полого вала и продольными пазами эксцентричной втулки, упор для восприятия осевых нагрузок снабжен шаровым подпятником, а зажим для подвижной заготовки снабжен опорой, взаимодействующей с упомянутым подпятником.

2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что шаровой подпятник выполнен в виде заключенных в упругую обойму и расположенных параллельно ее оси стержней со сферическими торцами.

3. Устройство по пп. 1 и 2, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, привод вращения связан с полым валом посредством промежуточного вала.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 488672, кл. В 23 К 19/02, 05.02.74..

2. Патент СССР 9 587480, кл. В 23 К 19/02, 29 ° 09.72.

814627

g -,4 мфюУ м

Б- Б

И

2Ю

12

Л ф иг. 4

Составитель Ветрова

Редактор Л. Белоусова Техред Ж.Кастелевич Корректор М. Вигула

Заказ 898/19 Тираж 1148 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4