Ползун для принудительного форми-рования горизонтального шва навертикальной плоскости

Ползун для принудительного форми-рования горизонтального шва навертикальной плоскости

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТИЛЬСТВУ

Союз Советских

Социапистических

Республик

<>814633.(6-1) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 230379 (21) 2761328/25-27 (53)М. Кл.

В 23 К 37/06 с присоединением заявки 8о

Государстаеииый комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 230381,бюллетень N9 11 (53) УД((621.791 °.75 088.8) Дата опубликования описания 230381

Я,, А:, Ю-И С рыкин. A.ä- Иванов. A.ä- Кульби кий Атон-НЪ

С.И. Герман и A.Н. Пащин 11™.А.".".""

1 (72) Авторы изобретения

Ордена Ленина и ордена Трудового Красного-Знамениинститут электросварки им. Е.О. Патона

Академии наук Украинской CCP (71) Заявитель (54) ПОЛЗУН ДЛЯ ПРИНУДИТЕЛЬНОГО ФОРМИРОВАНИЯ

ГОРИЗОНТАЛЬНОГО ШВА HA ВЕРТИКАЛЬНОИ ПЛОСКОСТИ

Изобретение относится к электродуговой сварке и может быть использовано для принудительного формирования горизонтальных швов на вер- 5 тикальной плоскости.

Известен ползун для принудительного формования горизонтального шва на вертикальной плоскости с продольной фигурной канавкой, содержащей вогнутую поверхность 1 .

Недостатком этого ползуиа яэляется образование в сварном соединении .недопустимого подреза или непровара, так как при выполнении формирующей канавки, образованной одним радиусом, расплавленный шлак всплывает на- поверхность металлической ванны и вытесняет из"под свариваемой кромки наплавленный металл.

Цель изобретения — повышение качества автоматической сварки порошковой проволокой. 25

Поставленная цель достигается тем, что в ползуне выполнена дополнительная вогнутая поверхность, сопрягаемая с основной вогнутой поверхностью, при этом радиусы кривизны 30 упомянутых поверхностей выбираются по следующим зависимостям:

R = (3,1 — 3,3)S .R, = 5,+ 3, где R — радиус кривизны основной вогнутой поверхности;

R, - радиус кривизны дополнительной вогнутой поверхности; толщина свариваемого металла;

S — ширина разделки кромок.

Кроме того, с целью отвода обра-. зуыицихся при сварке газов, в ползуне выполнены пазы.

Такая конструкция ползуна обеспечивает сварку порошковой проволокой с принудительным формированием стыкового шва с усилением.

Под действием гидростатической силы жидкого металла и газов, жидкий шлак, появляющийся в процессе горения дуги, всплывает на поверхность сварочной ванны, вытесняясь иэ пространства нижней сварочной ванны и стекает через отверстие, находящееся со стороны движения ползуна.

Газы, образованные в результате горения духи, удаляются из зоны сварки через пазы в верхней, охлаждаемой части ползуна.

814633

Хорошее формирование шва достигается за счет придания вышеуказанной геометрической формы продольной канавке по всей ее длине.

На фиг. 1 изображен ползун, общий вид; на фиг. 2 — сечение A-A на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение Б-Б на фиг. 1.

Процесс сварки происходит по внутренней части ползуна. Полэун двиРхется вместе с ходовой частью аппарата слева направо. Под действием гидростатической силы жидкого металла, стремящегося заполнить разделку свариваемых листов, расплавленный шпак выдавливается вверх и скапливается

s.полости, образованной поверхностью верхней части продольнОй канавки ползуна и поверхностью жидкого металла. При этом в верхней части ползуна имеются пазы, отводящие газы, образующиеся в сварочной ванне. Глубина и ширина пазов выбраны путем проведения многократных технологических экспериментов. Сумма размеров ширин всех пазов равна приблизительно максимальной длине сварочной ванны.

Скапливающийся шлак на поверхности шва, создающий теплоиэолирующий слой, предотвращающий быстрое охлаждение металла сварочной ванны медным полэуном, стекает через канавку в нижней части ползуна по направлению движения ползуна.

Охлаждение верхней части ползуна, где расположены пазы для выхода газов, позволяет уменьшить интенсивность отрицательного влияния газов в

:сварочной ванне.

Данный ползун, эа счет формы продольной канавки, позволяет создавать оптимальное усиление шва, а также уменьшает количество дефектов в сварном шве. Создание оптимального сварного шва позволит снизить расход порошковой проволоки.

За счет более высокой скорости сварки эа один проход и улучшения качества сварного шва, что исключает необходимость подварки, производительность труда возрастает на 8-10%.

Формулу изобретения

1. Ползун для принудительного фор.мирования горизонтальнОго шва на вертикальной плоскости с продольной 5 фигурной канавкой, сОдержащей вогнутую поверхность, о т л и .ч а ю щ и-йс я тем, что, с целью повышения качества автоматической порошковой проволокой сварки в ползуне выполнена

20 дополнительная вогнутая поверхность, сопрягаемая с основной вогнутой поверхностью, при этом радиусы кривизны упомяйутых поверхностей выбираются по следующим зависимостям:

25 R = (3,1 — 3,3) S, Rq = S+ 3 где R — радиус кривизны основной вогнутой поверхности, R — радиус кривизны дополнитель30 ной вогнутой поверхности, S — толщина свариваемого металла, S — ширина разделки кромок.

2. Ползун по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью отвода.

З5 образующихся при сварке газов в ползуне выполнены пазы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

40 Р 570472, кл. В 23 Х 37/06,.02.03 76.

814633

А-А

Составитель И. Ермишина

Редактор Л. Белоусова Техред Ж.Еастелевиц корректор М.Вигула м»»»» Ф ю ююй4»

Заказ 898/19 Тищаж 1148 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рауаскан наб., д. 4/5

° ВЮф

Филиал ППП "Патент", r. Уиа ород, ул. Gpoep:тная, 4